Унутраныя і знешнія кольцы звычайна вырабляюцца з высокатрывалай апорнай сталі або спецыяльных сталёвых матэрыялаў, такіх як легаваная сталь (напрыклад, GCr15), каб забяспечыць добрую цвёрдасць, зносаўстойлівасць і грузападымальнасць. У элементах качэння (цыліндрычныя ролікі або канічныя ролікі) таксама выкарыстоўваецца аналагічная высокатрывалая падшыпнічная сталь або спецыяльная легаваная сталь, каб адпавядаць патрабаванням высокай нагрузкі і працяглага тэрміну службы.
Ушчыльняльнікі звычайна вырабляюцца з гумы або сінтэтычных гумовых матэрыялаў, каб прадухіліць трапленне знешніх забруджванняў у падшыпнік і падтрымліваць эфектыўнасць змазкі. Выбар змазкі павінен быць аптымізаваны ў адпаведнасці з умовамі працы падшыпнікаў (напрыклад, тэмпературай, хуткасцю, нагрузкай), каб забяспечыць добрую змазку і тэрмін службы падшыпнікаў.
Двухрадковыя сферычныя ролікападшыпнікавыя канструкцыі сепаратара звычайна бываюць двух асноўных тыпаў:
Сталёвыя клеткі: сталёвыя клеткі валодаюць высокай трываласцю і калянасцю і падыходзяць для прамысловага прымянення з высокімі нагрузкамі і высокімі хуткасцямі. Звычайна яны фармуюцца халоднай штампоўкай або механічнай апрацоўкай для забеспячэння дакладнага памеру і геаметрыі.
Медныя клеткі: латунь мае добрую цеплаправоднасць і можа эфектыўна адводзіць цяпло ад падшыпніка, што спрыяе павышэнню эфектыўнасці працы і тэрміну службы падшыпніка. Латунь мае добрую ўстойлівасць да карозіі і можа забяспечыць добрую абарону ў некаторых агрэсіўных працоўных асяроддзях. Яго лёгка апрацоўваць і фармаваць, ён падыходзіць для некаторых спецыяльных формаў і складаных канструкцый клетак.
Пластыкавая клетка: Пластыкавыя клеткі маюць добрую зносаўстойлівасць і самазмазку, што ў некаторых выпадках можа паменшыць шум і вібрацыю. Іх агульныя вытворчыя працэсы ўключаюць ліццё пад ціскам або ліццё пад ціскам для задавальнення патрабаванняў складанай канструкцыі падшыпнікаў.
Выберыце высакаякасную легаваную сталь або спецыяльныя сталёвыя матэрыялы, якія адпавядаюць патрабаванням стандартаў падшыпнікаў, і выканайце адпаведную папярэднюю апрацоўку, такую як тэрмічная апрацоўка і апрацоўка паверхні для павышэння цвёрдасці і зносаўстойлівасці матэрыялу.
Апрацоўка вонкавага і ўнутранага кольцаў: апрацоўка вонкавага і ўнутранага кольцаў звычайна ўключае ў сябе такія працэсы, як такарная апрацоўка, шліфоўка і тэрмічная апрацоўка для забеспячэння плоскасці і дакладнасці кантактнай паверхні качэння.
Вытворчасць тэл качэння: вытворчасць тэл качэння (цыліндрычных ролікаў або канічных ролікаў) уключае такія працэсы, як гарачая коўка або халодная высадка для фарміравання ролікаў з дакладнымі памерамі і якасцю паверхні.
Апрацоўка і зборка клеткі: апрацоўка клеткі звычайна апрацоўваецца або фармуецца пад ціскам, каб гарантаваць, што ролікі правільна падзеленыя і размешчаны.
Унутранае і вонкавае кольцы, элементы качэння і сепараты збіраюцца ў поўны падшыпнікавы вузел і падвяргаюцца канчатковай праверцы якасці і змазцы. Дзякуючы дакладнаму выбару матэрыялаў, удасканаленым вытворчым працэсам і строгаму кантролю якасці, двухрадковыя сферычныя ролікападшыпнікі могуць забяспечваць стабільную і надзейную працу і выконваць важныя задачы па апорнай нагрузцы ў розных прамысловых прымяненнях.
