агульныя селектары
Толькі дакладныя супадзення
Шукаць у назве
Пошук па змесце
Выбары тыпаў паведамленняў

Двухрадковы сферычны ролікавы падшыпнік

матэрыялы

Унутраныя і знешнія кольцы звычайна вырабляюцца з высокатрывалай апорнай сталі або спецыяльных сталёвых матэрыялаў, такіх як легаваная сталь (напрыклад, GCr15), каб забяспечыць добрую цвёрдасць, зносаўстойлівасць і грузападымальнасць. У элементах качэння (цыліндрычныя ролікі або канічныя ролікі) таксама выкарыстоўваецца аналагічная высокатрывалая падшыпнічная сталь або спецыяльная легаваная сталь, каб адпавядаць патрабаванням высокай нагрузкі і працяглага тэрміну службы.

Ўшчыльнення

Ушчыльняльнікі звычайна вырабляюцца з гумы або сінтэтычных гумовых матэрыялаў, каб прадухіліць трапленне знешніх забруджванняў у падшыпнік і падтрымліваць эфектыўнасць змазкі. Выбар змазкі павінен быць аптымізаваны ў адпаведнасці з умовамі працы падшыпнікаў (напрыклад, тэмпературай, хуткасцю, нагрузкай), каб забяспечыць добрую змазку і тэрмін службы падшыпнікаў.

Клеткі

Двухрадковыя сферычныя ролікападшыпнікавыя канструкцыі сепаратара звычайна бываюць двух асноўных тыпаў:

Сталёвыя клеткі: сталёвыя клеткі валодаюць высокай трываласцю і калянасцю і падыходзяць для прамысловага прымянення з высокімі нагрузкамі і высокімі хуткасцямі. Звычайна яны фармуюцца халоднай штампоўкай або механічнай апрацоўкай для забеспячэння дакладнага памеру і геаметрыі.

Медныя клеткі: латунь мае добрую цеплаправоднасць і можа эфектыўна адводзіць цяпло ад падшыпніка, што спрыяе павышэнню эфектыўнасці працы і тэрміну службы падшыпніка. Латунь мае добрую ўстойлівасць да карозіі і можа забяспечыць добрую абарону ў некаторых агрэсіўных працоўных асяроддзях. Яго лёгка апрацоўваць і фармаваць, ён падыходзіць для некаторых спецыяльных формаў і складаных канструкцый клетак.

Пластыкавая клетка: Пластыкавыя клеткі маюць добрую зносаўстойлівасць і самазмазку, што ў некаторых выпадках можа паменшыць шум і вібрацыю. Іх агульныя вытворчыя працэсы ўключаюць ліццё пад ціскам або ліццё пад ціскам для задавальнення патрабаванняў складанай канструкцыі падшыпнікаў.

вытворчы працэс

Выберыце высакаякасную легаваную сталь або спецыяльныя сталёвыя матэрыялы, якія адпавядаюць патрабаванням стандартаў падшыпнікаў, і выканайце адпаведную папярэднюю апрацоўку, такую ​​як тэрмічная апрацоўка і апрацоўка паверхні для павышэння цвёрдасці і зносаўстойлівасці матэрыялу.

Апрацоўка вонкавага і ўнутранага кольцаў: апрацоўка вонкавага і ўнутранага кольцаў звычайна ўключае ў сябе такія працэсы, як такарная апрацоўка, шліфоўка і тэрмічная апрацоўка для забеспячэння плоскасці і дакладнасці кантактнай паверхні качэння.

Вытворчасць тэл качэння: вытворчасць тэл качэння (цыліндрычных ролікаў або канічных ролікаў) уключае такія працэсы, як гарачая коўка або халодная высадка для фарміравання ролікаў з дакладнымі памерамі і якасцю паверхні.

Апрацоўка і зборка клеткі: апрацоўка клеткі звычайна апрацоўваецца або фармуецца пад ціскам, каб гарантаваць, што ролікі правільна падзеленыя і размешчаны.

Унутранае і вонкавае кольцы, элементы качэння і сепараты збіраюцца ў поўны падшыпнікавы вузел і падвяргаюцца канчатковай праверцы якасці і змазцы. Дзякуючы дакладнаму выбару матэрыялаў, удасканаленым вытворчым працэсам і строгаму кантролю якасці, двухрадковыя сферычныя ролікападшыпнікі могуць забяспечваць стабільную і надзейную працу і выконваць важныя задачы па апорнай нагрузцы ў розных прамысловых прымяненнях.