агульныя селектары
Толькі дакладныя супадзення
Шукаць у назве
Пошук па змесце
Выбары тыпаў паведамленняў

Тонкія падшыпнікі серыі 67,68,69

AUBEARING вырабляе стандартныя тонкія падшыпнікі серый 6700, 6800 і 6900 з храмаванай сталі 52100. Па запыце таксама даступныя серыі з нержавеючай сталі і гібрыдныя керамічныя серыі.

Серыя з нержавеючай сталі

У параўнанні з храмаванай сталлю нержавеючая сталь забяспечвае меншы шум, меншы момант трэння і ўстойлівасць да карозіі. Кольцы падшыпнікаў і тэлы качэння вырабляюцца з AISI SUS440C і праходзяць апрацоўку вакуумным каталізам. Матэрыялы шкілета клеткі і ўшчыльнення звычайна вырабляюцца з нержавеючай сталі AISI 304. Падшыпнікі з нержавеючай сталі маюць павышаную ўстойлівасць да іржы і карозіі, і з адпаведнымі змазачнымі матэрыяламі і пылавікамі яны могуць працаваць у дыяпазоне ад -60°C да +300°C. Дзякуючы высокай механічнай трываласці і грузападымальнасці падшыпнікі тонкага профілю з нержавеючай сталі шырока выкарыстоўваюцца ў харчовай прамысловасці, медыцынскіх прыборах і фармацэўтычным абсталяванні.

Гібрыдная керамічная серыя

Гібрыдныя керамічныя падшыпнікі звычайна маюць кольцы з нержавеючай сталі і керамічныя шарыкі (ZrO2, Si3N4 або SiC). Шарыкі з нітрыду крэмнію маюць нізкую шчыльнасць, высокую цвёрдасць, нізкі каэфіцыент трэння, магнітную і электрычную ізаляцыю, выдатную зносаўстойлівасць, самазмазку, добрую калянасць, цудоўную кіслотнасць і могуць вытрымліваць высокія тэмпературы вышэй за 300°C. Яны значна зніжаюць трэнне качэння і вылучэнне цяпла, тэрмін службы іх у тры-пяць разоў большы, чым сталёвыя падшыпнікі, і на 60% лягчэйшыя за сталь. Модуль пругкасці керамічных шароў на 50% вышэй, чым у сталёвых, што робіць іх ідэальнымі для высакахуткасных, высокадакладных і даўгавечных прымянення. Si3N4 з яго выдатнымі характарыстыкамі стаў пераважным матэрыялам для гібрыдных керамічных падшыпнікаў.

Змазка

У падшыпніках адкрытай серыі выкарыстоўваецца змазачны алей (з глейкасцю ад 0.12 да 0.2 см/с) для дасягнення выдатных астуджальных эфектаў, асабліва прыдатных для прымянення з высокімі працоўнымі тэмпературамі. Для падшыпнікаў з высокай нагрузкай і высокай тэмпературай патрабуецца змазачны алей з высокай вязкасцю. Акрамя таго, неабходна ўлічваць складаную сістэму падачы масла.

Герметычныя або экранаваныя падшыпнікі тонкага перасеку выкарыстоўваюць змазку. Змазка мае вельмі нізкую хуткасць выпарэння, забяспечваючы доўгатэрміновую змазку пры высакахуткасных і высокатэмпературных аперацыях, памяншаючы частату тэхнічнага абслугоўвання падшыпнікаў. Змазка мае лепшую адгезію, што дазваляе ёй добра прыліпаць да змазаных паверхняў падшыпніка, дасягаючы лепшай змазкі.

AUBEARING Этапы вытворчасці падшыпнікаў тонкага профілю

Выбар і падрыхтоўка матэрыялу: Вытворчасць падшыпнікаў тонкага профілю пачынаецца з выбару матэрыялу. Высакаякасная сыравіна - аснова высакаякасных падшыпнікаў. Падшыпнікавыя матэрыялы звычайна патрабуюць высокай цвёрдасці, высокай трываласці, высокай зносаўстойлівасці і добрай трываласці. Звычайныя матэрыялы ўключаюць храміраваную сталь, нержавеючую сталь, кераміку і г. д. На этапе падрыхтоўкі матэрыялу неабходны строгі аналіз хімічнага складу і тэставанне фізічных характарыстык, каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванням вытворчасці.

Коўка: Коўка з'яўляецца найважнейшым этапам у вытворчасці падшыпнікаў. Па-першае, высокавугляродзістая храмаваная сталь (або нержавеючая сталь) папярэдне апрацоўваецца і награваецца да тэмпературы вышэй за 1000°C, затым праводзіцца дакладны прэсінг для фарміравання памераў і формаў, неабходных для падшыпніка. Коўка паляпшае шчыльнасць і трываласць матэрыялу, ліквідуе дэфекты ліцця і павышае якасць прадукцыі.

Працэс тэрмічнай апрацоўкі: Тэрмаапрацоўка з'яўляецца ключавым этапам у вытворчасці падшыпнікаў. Дзякуючы тэрмічнай апрацоўцы паляпшаюцца структура і характарыстыкі матэрыялу, павялічваецца цвёрдасць падшыпнікаў, зносаўстойлівасць і трываласць на стомленасць. Агульныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі ўключаюць загартоўку, адпуск і науглероживание. Гэтыя працэсы патрабуюць дакладнага кантролю тэмпературы нагрэву, часу вытрымкі і хуткасці астуджэння для дасягнення патрэбных уласцівасцей матэрыялу.

Апрацоўчыя: Апрацоўка з ЧПУ з'яўляецца асноўным працэсам у вытворчасці танкасценных шарыкападшыпнікаў. Гэты працэс уключае такарную апрацоўку, фрэзераванне і шліфаванне з мэтай апрацоўкі сыравіны ў дэталі падшыпнікаў пэўнай формы і памеру. Высокадакладныя станкі і рэжучыя інструменты патрабуюцца для забеспячэння дакладнасці памераў і формы важных частак, такіх як унутранае і знешняе кольцы і тэлы качэння. Тэмпература і сіла падчас апрацоўкі таксама павінны кантралявацца, каб пазбегнуць празмернага напружання і дэфармацыі.

Зборка: Зборка - гэта апошні этап вытворчасці падшыпнікаў. Падчас зборкі дэталі павінны быць сабраны ў адпаведнасці са строгімі патрабаваннямі працэсу, каб забяспечыць дакладнасць зборкі і надзейнасць падшыпніка. Этап налады ўключае праверку прадукцыйнасці і рэгуляванне падшыпніка. Выпрабаванне круцільнай гнуткасці падшыпніка, моманту трэння і іншых паказчыкаў вызначае, ці адпавядае падшыпнік канструктыўным патрабаванням. Падшыпнікі, якія не адпавядаюць патрабаванням, патрабуюць рэгулявання або паўторнай апрацоўкі, пакуль яны не адпавядаюць стандартам.

Кантроль і тэсціраванне якасці: Кантроль якасці і выпрабаванні маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння якасці падшыпнікаў. Ад праверкі сыравіны да маніторынгу працэсу ў рэжыме рэальнага часу і праверкі канчатковай прадукцыі, неабходны строгі кантроль якасці. Агульныя метады тэсціравання ўключаюць вымярэнне памераў, праверку цвёрдасці і металаграфічны аналіз. Гэтыя метады комплексна ацэньваюць характарыстыкі і якасць падшыпнікаў, каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванням канструкцыі і стандартам выкарыстання.

Характэрна, што ўнутраны зазор (радыяльны зазор) падшыпнікаў тонкага профілю можа паменшыць пасадку з нацягваннем да 80%. Тонкія падшыпнікі серыі 6900 могуць вытрымліваць вялікія нагрузкі, у той час як серыі 6700 і 6800 могуць вытрымліваць толькі меншыя нагрузкі.