Гібрыдныя радыяльна-упорныя падшыпнікі складаюцца з трох асноўных кампанентаў: кольцаў, сепаратараў і шарыкавых матэрыялаў.
Кольцы падшыпнікаў (таксама вядомы як дарожкі качэння падшыпнікаў) Наш шарыкавы падшыпнік кольцы зроблены з 52100 дэгазаванай храмаванай сталі (100Cr6) з высокай тэмпературнай стабільнасцю да 302°F (150°C). Яны могуць падвяргацца дадатковай тэрмічнай апрацоўцы для працоўных тэмператур да 572°F (300°C). Пры тэмпературах, якія перавышаюць 572°F (300°C), мы выкарыстоўваем для вырабу кольцаў высокатэмпературную інструментальную сталь.
Шарыкі-падшыпнікі з'яўляюцца нітрыд крэмнію.
Сепараты падшыпнікаў Выраблены з PEEK, які лягчэйшы за матэрыялы клеткі TA. Ідэальна падыходзіць для змазкі змазкай, у той час як клеткі TA лепш за ўсё падыходзяць для змазкі алеем.
Аднарадныя падшыпнікі маюць адзін шэраг шарыкаў і падыходзяць для прымянення з адносна невялікімі восевымі нагрузкамі. Нізкі каэфіцыент трэння і магчымасць працаваць на больш высокіх хуткасцях робяць аднарадковыя радыяльна-упорныя шарыкападшыпнікі ідэальным выбарам для прыкладанняў, якія патрабуюць высокай дакладнасці і эфектыўнасці. Гэтыя падшыпнікі даказалі сваю надзейнасць і даўгавечнасць у механічных кампанентах аўтамабільных сістэм, станкоў і аэракасмічнага абсталявання.
Двухрадковыя радыяльна-упорныя шарыкападшыпнікі маюць два рады шарыкаў і лепш падыходзяць для апрацоўкі вялікіх восевых нагрузак, што робіць іх надзейным выбарам для прыкладанняў, якія патрабуюць трывалай апоры. У цяжкім прамысловым абсталяванні або дакладных медыцынскіх прыладах гэтыя падшыпнікі забяспечваюць неабходную падтрымку для высакахуткасных і высокіх нагрузак.
Гэтая унікальная канструкцыя дазваляе ім вытрымліваць радыяльныя і восевыя нагрузкі ў любым кірунку. Падшыпнікі з чатырох кропкавым кантактам забяспечваюць плаўную працу нават ва ўмовах высокай хуткасці і высокай нагрузкі.
Больш працяглы тэрмін службы: Гібрыдныя прэцызійныя радыяльна-упорныя падшыпнікі з керамічнымі шарыкамі павялічваюць тэрмін службы да 40% у параўнанні з традыцыйнымі сталёвымі падшыпнікамі.
Нізкі знос клею: Нізкая блізкасць керамікі да сталі зніжае адгезійны знос, выкліканы халоднай зваркай на няроўнасцях на дарожках качэння і паверхнях шарыкаў. Керамічныя шары вырабляюць менш забруджванняў і часціц падчас працы ў параўнанні са сталёвымі шарыкамі, памяншаючы знос дарожак качэння.
Неадчувальны да дрэннай змазцы: Керамічныя шарыкі дэманструюць нізкую адгезію і трэнне, добра працуюць нават ва ўмовах дрэннай змазкі.
Больш высокія хуткасці: Гібрыдныя падшыпнікі ствараюць меншае трэнне і меншыя страты магутнасці, што забяспечвае больш высокія абмежаванні хуткасці.
Нізкае трэнне качэння: Керамічныя шарыкі лягчэйшыя за сталёвыя, што прыводзіць да меншага трэння качэння з-за зніжэння цэнтрабежнай сілы. Іх больш высокі модуль пругкасці прыводзіць да меншых кантактных эліпсаў.
Прадухіленне заносаў: Калі сіла папярэдняй нагрузкі паміж кольцамі занадта нізкая, шары могуць слізгаць па дарожцы качэння. Звычайна гэта адбываецца пры недастатковай папярэдняй нагрузцы падшыпніка або празмерным паскарэнні. Выкарыстанне гібрыдных падшыпнікаў дазваляе знізіць мінімальныя значэнні папярэдняй нагрузкі з-за іх меншай інэрцыі і меншага выніку крутоўнага моманту.
Матэрыялы клеткі: Фенольная смала (стандарт) або PEEK з вугляродным валакном.
Бальныя матэрыялы: 52100 падшыпнічная сталь або кераміка (нітрыд крэмнію, Si3N4).
Кантактны кут: 15°, 25° або карыстальніцкі.
Папярэдняя загрузка: Лёгкі, сярэдні, цяжкі або падпружынены.
Ушчыльненне: Экранаваны, герметычны або адкрыты.
Змазка: Змазка або алей.
ўзгадненне: Агульнае дапасаванне, размяшчэнне тварам да твару, размяшчэнне спіной да спіны.
Варыянты тэрмічнай апрацоўкі: У залежнасці ад максімальнай працоўнай тэмпературы.
