Ідзі за мной па: 
Вытворчасць і тэхнічнае абслугоўванне падшыпнікаў тонкага профілю
Kaydon Падшыпнікі тонкага профілю - гэта прэцызійныя падшыпнікі спецыяльнага тыпу, якія звычайна складаюцца з унутранага кольцы, вонкавага кольцы, тэл качэння і сепаратара. Падшыпнікі тонкага сячэння маюць квадратнае сячэнне і маюць фіксаваныя памеры шырыні і таўшчыні (папярочнага сячэння), якія не павялічваюцца з павелічэннем унутранага дыяметра. Падшыпнікі тонкага перасеку маюць такія перавагі, як малы вага, кампактная структура і невялікі момант інэрцыі. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў галінах высакакласнай прадукцыі, такіх як прамысловыя робаты, аэракасмічныя апараты, аэракасмічныя спадарожнікі і медыцынскае абслугоўванне, і памер рынку паступова павялічваецца. У гэтым блогу мы падрабязна азнаёмімся з працэсам апрацоўкі Кольцы падшыпнікаў тонкага профілю Kaydon, цяжкасці апрацоўкі і рашэнні для абароны тонкіх падшыпнікаў.
Хоць падшыпнікі тонкага перасеку маюць шмат пераваг, вытворчасць падшыпнікаў пастаяннага сячэння з'яўляецца асабліва складанай задачай, асабліва апрацоўка кольцаў падшыпнікаў пастаяннага сячэння. Плошча папярочнага перасеку падшыпнікаў тонкага сячэння малая, што прыводзіць да малой радыяльнай таўшчыні сценкі і нізкай калянасці. Лёгка вырабіць вялікую радыяльную дэфармацыю. Такім чынам, наканечнікі падвяргаюцца многім працэсам, такім як тачэнне, тэрмічная апрацоўка і шліфоўка. Каб пазбегнуць дэфармацыі круглявасці кольцаў, дрэннай плоскаснасці, такіх дэфектаў, як эліпсы, акружнасці беражкоў, дэфармацыі тарцоў, для апрацоўкі кольцаў падшыпнікаў неабходна выкарыстоўваць спецыяльныя сродкі.
Коўка
Для вялікіх памераў і Кейдон тонкія кольцы падшыпнікаў з невялікім каэфіцыентам бакоў, два або кавалкі вырабляюцца шляхам кавання разам. Пасля працэсу грубай шліфоўкі кольцы раз'ядноўваюцца дротам, каб паменшыць складанасць апрацоўкі ў працэсе кавання. , паменшыць дэфармацыю наканечніка і прыпуск на апрацоўку тарца, зэканоміць сыравіну і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
Такарны працэс
У працэсе апрацоўкі тонкіх наканечнікаў галоўным з'яўляецца зацісканне і размяшчэнне, каб пазбегнуць уплыву на дакладнасць апрацоўкі празмернай сілы рэзання, неабгрунтаванай канструкцыі прыстасаванняў, тэрмічнай дэфармацыі і вібрацыі падчас рэзкі. Для памяншэння дэфармацыі з-за празмернага напружання апрацоўкі выкарыстоўвайце сталёвыя мяккія заціскі з вялікай плошчай кантакту акружнасці і незагартаваныя заціскныя кольцы для грубай апрацоўкі, напрыклад, з выкарыстаннем шматкропкавага заціскнога патрона (дванаццацікропкавы заціскны патрон). заціск або дваццацічатырохкропкавы заціск); змяніць схему пазіцыянавання заціску (змяніць радыяльны заціск на пазіцыянаванне тарца і метад прэсавання); наладзіць параметры працэсу (высокая хуткасць рэзкі, невялікая колькасць зваротнага рэзу, большы асноўны вугал адхіленні інструмента, большы малы радыус дугі наканечніка інструмента, разумны выбар смазочна-апрацоўчай вадкасці і г.д.). Дадайце дадатковую загартоўку пасля чарнавой апрацоўкі, каб ліквідаваць стрэс. Пасля гэтага тарэц мякка шліфуюць, а затым наканечнік тонка абточваюць.
Працэс тэрмічнай апрацоўкі
У працэсе тэрмічнай апрацоўкі ўнутраная структура наканечніка перажывае фазавыя пераўтварэнні, галоўным чынам з аўстэніту ў мартэнсіт, шчыльнасць становіцца меншай, аб'ём павялічваецца, і ў тканінах утвараецца напружанне; акрамя таго, наканечнік змяняецца ад высокай тэмпературы (падшыпнікі тонкага сячэння, як правіла, ад 830 да 845 ℃), хутка гасіцца і астуджаецца ў пашыраным стане, ствараючы тэрмічнае напружанне. Калі гэтыя два ўнутраныя напружання перавышаюць мяжу цякучасці матэрыялу, матэрыял будзе падвяргацца пластычнай дэфармацыі. Звычайна для кантролю дэфармацыі выкарыстоўваецца загартоўка штампа. Калі няма ўмоў для загартоўкі, а вонкавы дыяметр наканечніка пасля загартоўкі занадта вялікі, каб перавышаць патрабаванні працэсу, для карэкціроўкі выкарыстоўваецца метад усёабдымнага фармавання, а затым загартоўкі, каб яго можна было кантраляваць у працэсе патрабаванні. у дыяпазоне.
шліфоўка
Галоўнае пры шліфаванні: выбар адпаведнага шліфавальнага абсталявання, метадаў апрацоўкі і параметраў працэсу драбнення. Напрыклад, для апрацоўкі выкарыстоўваецца метад з армаванымі кольцамі і структурай «адзін на два»; паверхня вонкавага дыяметра шліфуецца шматразовымі тонкімі рэгуляваннямі станка; падчас працэсу дадаецца стабілізацыя загартоўкі, каб пераканацца, што якасць шліфавання наканечнікаў з'яўляецца здавальняючым. Патрабаванні да працэсу.
Прычыны пашкоджання тонкапрафесійных сепаратаў падшыпнікаў
,en падшыпнік тонкага профілю клетка выконвае ролю ізаляцыі тэл качэння на аднолькавых адлегласцях, прадухіляючы падзенне тэл качэння, а таксама накіроўваючы і рухаючы тэлы качэння да кручэння. Наогул кажучы, сепаратор падшыпнікаў пастаяннага сячэння з тонкім сячэннем не будзе пашкоджаны пры разумных умовах працы, але няправільныя аперацыі ў паўсядзённым вытворчасці прывядуць да зніжэння тэрміну службы сепаратара падшыпніка. Агульныя з'явы паломкі клеткі ўключаюць: пашкоджанне клеткі, аслабленыя або зламаныя заклёпкі, зламаная клетка і раскіданыя элементы качэння. Такім чынам, якія ж прычыны паломкі роўнапрасечнай тонкапрасечнай апорнай абоймы?
Недастатковая змазка
Калі падшыпнік працуе, калі змазка выканана дрэнна, гэта паўплывае на нармальную працу, таму пераканайцеся, што змазачнага алею дастаткова для выкарыстання падшыпніка. Калі змазачнага алею недастаткова, тонкія падшыпнікі роўнага папярочнага перасеку будуць знаходзіцца ў стане. слёзы ад зносу прыкусу трапляюць у клетку, у выніку чаго клетка стварае ненармальныя нагрузкі. Гэта можа прывесці да паломкі клеткі.
Ненармальная нагрузка на клетку
Калі пры ўсталёўцы клеткі ўзнікаюць праблемы, такія як няправільная ўстаноўка, нахіл, празмернае ўмяшанне і г. д. Будзе прасцей паменшыць зазор, што прывядзе да ўзмацнення трэння і цяпла падчас выкарыстання, змякчэння паверхні і выкліча заўчаснага ненармальнага лушчэння. Калі адслаенне пашыраецца, іншароднае рэчыва, якое адслойваецца, будзе трапляць у кішэні клеткі, што прывядзе да таго, што клетка будзе заблакіравана і ўзнікнуць дадатковыя нагрузкі, якія ўзмацняюць знос клеткі. Такое пагаршэнне кровазвароту можа прывесці да таго, што клетка зламаецца і будзе зменена.
Інвазія іншароднага цела
Фактычна, інтуітыўная прычына разрыву клеткі заключаецца ў трапленні ў клетку старонніх рэчываў. Калі іншароднае рэчыва патрапіць унутр, гэта паўплывае на працу клеткі, асабліва некаторыя цвёрдыя іншародныя рэчывы, якія павялічаць знос клеткі і прывядуць да ненармальных дадатковых нагрузак. , што можа прывесці да паломкі клеткі.
Феномен поўзання
Феномен паўзучасці таксама з'яўляецца адной з прычын разлому клеткі. Так званая з'ява паўзучасці адносіцца да з'явы слізгацення наканечнікаў. Калі ўмяшанне спалучанай паверхні недастатковае, кропка нагрузкі перамяшчаецца ў перыферыйным кірунку з-за слізгацення, у выніку чаго наканечнік адхіляецца па акружнасці адносна вала або корпуса. Калі адбываецца паўзучасць, спалучаная паверхня значна зношваецца, і парашок зносу можа патрапіць унутр падшыпніка тонкага сячэння з роўным папярочным сячэннем, выклікаючы ненармальны знос, адслойванне дарожкі качэння, знос клеткі і дадатковую нагрузку, і можа нават выклікаць клетку ламаць.
Якасць клеткі занадта нізкая
Якасць клеткі таксама ўплывае на яе выкарыстанне. Калі якасць вельмі нізкая, ён можа зламацца, калі ён сутыкнецца з зносам падчас выкарыстання. Асабліва калі клетка няспраўная, яна, верагодна, зламаецца. Агульныя дэфекты ўключаюць у сябе: расколіны, вялікія староннія металічныя ўключэнні, усаджвальныя паражніны, бурбалкі або дэфекты заклёпванняў, адсутнасць цвікоў, цвікоў або шчылін паміж дзвюма паловамі клеткі, сур'ёзныя пашкоджанні заклёпваннямі і г. д. Гэтыя ўмовы могуць прывесці да паломкі клеткі.
Тэхнічнае абслугоўванне падшыпнікаў тонкага профілю
Пасля таго, як тонкія падшыпнікі выкарыстоўваліся на працягу пэўнага перыяду часу, каб забяспечыць іх нармальную працу, іх неабходна рэгулярна чысціць і правяраць. Для павелічэння тэрміну службы падшыпнікаў тонкія падшыпнікі роўнага папярочнага перасеку неабходна часта абслугоўваць.
чысты
Спачатку ачысціце падшыпнікі. Апусціце падшыпнікі ў бензін і працярыце шлам і пыл з паверхні тонкіх падшыпнікаў. Калі падшыпнікі іржавыя, выкарыстоўвайце металаграфічную наждачную паперу, каб працерці і паліраваць іх, пакуль паверхня падшыпніка не стане іржавай. Пакуль не застанецца грубага адчування навобмацак.
Ачыстка падшыпнікаў звычайна дзеліцца на два этапы, а менавіта грубую ачыстку і тонкую ачыстку. Пры грубай ачыстцы спачатку зніміце падшыпнік і пакладзеце яго ў ёмістасць, выкарыстоўваючы ў якасці дна металічную сетку. Гэта прадухіліць непасрэдны кантакт знятага падшыпніка з брудам звонку, а затым выкарыстоўвайце шчотку, каб выдаліць змазку і тлушч на паверхні падшыпніка. Пыл, шлам і іншыя ліпкія рэчывы неабходна выдаліць. Пры гэтым варта звярнуць увагу на забруджванне паверхні тонкапрафіляваных падшыпнікаў роўнага перасеку, каб не пашкодзіць і не забрудзіць паверхні качэння падшыпнікаў. Пасля таго, як усё вышэй ачышчана, можна праводзіць тонкую ачыстку.
Падчас тонкай ачысткі спачатку пакладзеце падшыпнік у ачышчальнае масла, бесперапынна круціце яго і асцярожна чысціце падшыпнік. У той жа час звярніце ўвагу на падтрыманне чысціні алею падчас чысткі.
Анты-іржа
Пасля ачысткі выкарыстоўвайце сухую анучу, каб выцерці падшыпнік насуха, а затым пакладзеце яго ў алей для абароны ад іржы для прамакання. Падчас працэсу замочвання ўтрымлівайце падшыпнік у кантакце з антыкаразійным маслам і працягвайце круціць падшыпнік, каб можна было выдаліць антыкаразійнае масла. Алей ад іржы ўтварае алейную плёнку, якая пакрывае паверхню падшыпніка, каб прадухіліць іржу.
змазкі
Пасля завяршэння антыкаразійнай апрацоўкі раўнамерна нанёс на паверхню падшыпніка алей для абароны ад іржы, алей і іншыя рэчывы. Унутраныя і знешнія кольцы, сталёвыя шарыкі і сепараты падшыпніка павінны быць пакрытыя пакрыццём. Пры нанясенні наносіце, круцячы падшыпнік, каб забяспечыць абарону ад іржы. Алей цалкам трапляе ўнутр падшыпніка і змазвае падшыпнік.
Захоўваць
Пры захоўванні тонкіх падшыпнікаў роўнага перасеку старайцеся захоўваць іх у асяроддзі з вільготнасцю ніжэй за 65% і тэмпературай каля 20 градусаў. Захоўваць іх лепш на паліцы вышэй за 30 см, стараючыся пазбягаць прамых сонечных прамянёў і халодных сцен у месцы захоўвання.
Пра Aubearing
Aubearing - гэта кампанія па вытворчасці падшыпнікаў, якая аб'ядноўвае даследаванні і распрацоўкі, праектаванне, вытворчасць і продаж. Абсталяваны перадавымі прыборамі для тэсціравання і вытворчым абсталяваннем: прыборы для тэсціравання ўключаюць спектральны дэтэктар металаграфічнай структуры, трохмерную каардынатна-вымяральную машыну, машыну для вымярэння даўжыні праекцыі, прыбор для вымярэння вібрацыі і шуму BVT, вымяральнік акругласці, вымяральнік профілю, вымяральнік шурпатасці і г.д., а таксама вытворчасць. абсталяванне: прэцызійнае абсталяванне, такое як цалкам аўтаматычныя сервашліфавальныя станкі, машыны для суперфінішнай апрацоўкі валачэння дроту, машыны для аздаблення паверхні, мантажныя мантажныя машыны, машыны для ультрагукавой ачысткі і г.д., забяспечваюць трываласць нашай прадукцыі і стабільнасць якасці падшыпнікаў. Дакладнасць кручэння вырабляемай прадукцыі дасягае ўзроўню P6, P5 і P4, а шум вібрацыі - Z2V2, Z3V3 і Z4V4.
Кампанія Aubearing спецыялізуецца на вытворчасці звыштонкіх падшыпнікаў роўнага сячэння, падшыпнікаў робатаў прамысловай аўтаматызацыі, танкасценных радыяльных шарыкападшыпнікаў, танкасценных радыяльна-упорных шарыкападшыпнікаў і розных серый нестандартных падшыпнікаў спецыяльнай формы. Цяпер кампанія саспела ў R&D і вытворчасці, каб замяніць Кейдон звыштонкіх падшыпнікаў і роўнапрасечных танкасценных шарыкападшыпнікаў. Звыштонкія падшыпнікі роўнага перасеку складаюцца з сямі адкрытых серый і пяці герметычных серый з дыяметрам адтулін ад 1 да 40 цаляў і дыяпазонам памераў папярочнага перасеку. Ад 0.1875×0.1875 цаляў да 1.000×1.000 цаляў; падзяляюцца на тры тыпу: шарыкавы тып з глыбокай канаўкай (тып C), вуглавы кантактны тып (тып A), чатырохкропкавы кантактны тып (тып X).
Падшыпнікі тонкага сячэння, вырабленыя Aubearing, шырока выкарыстоўваюцца ў прыладах трансмісіі, такіх як аўтамабілі, ровары, рэдуктары, медыцынскае абсталяванне, спартыўны інвентар, авіяцыя, злучэнні робатаў, станкі, упаковачнае абсталяванне, тэкстыльнае абсталяванне, абсталяванне для апрацоўкі паўправаднікоў, рэдуктары RV і паваротныя працоўныя сталы. . Гадавая вытворчая магутнасць дасягае 2 мільёнаў набораў.