Вытворчасць і абслугоўванне падшыпнікаў тонкага профілю

Вытворчасць і абслугоўванне падшыпнікаў тонкага профілю

Падшыпнікі тонкага сячэння шырока выкарыстоўваюцца ў прадуктах высокага класа, такіх як прамысловыя робаты, аэракасмічныя апараты і медыцынскае абсталяванне, дзякуючы сваёй лёгкай вазе, кампактнай структуры і малому моманту інэрцыі. З павелічэннем попыту на рынку растуць тэхналогіі вытворчасці і патрабаванні да якасці падшыпнікаў тонкага профілю. З-за невялікай радыяльнай таўшчыні сценкі і нізкай калянасці яны вельмі схільныя да вялікай радыяльнай дэфармацыі, таму сутыкаюцца са шматлікімі праблемамі ў працэсе вытворчасці. У гэтым артыкуле будуць падрабязна разгледжаны вытворчыя цяжкасці, аналіз пераломаў клеткі і метады тэхнічнага абслугоўвання тонкіх падшыпнікаў, каб дапамагчы чытачам лепш зразумець і прымяняць тонкія падшыпнікі.

Цяжкасці вырабу тонкапрасечных падшыпнікаў

Працэс кавання

Працэс кавання з'яўляецца першым крокам у вытворчасці тонкіх падшыпнікаў. Для тонкапрасечных кольцаў падшыпнікаў з вялікімі памерамі і малымі каэфіцыентамі бакоў звычайна выкарыстоўваюць камбінаваны метад кавання. Камбінаваная коўка - гэта аб'яднанне дзвюх або нарыхтовак разам для кавання, а затым выкарыстанне рэзкі дроту для падзелу кольцаў пасля грубага шліфавання. Гэты метад можа не толькі паменшыць складанасць апрацоўкі ў працэсе кавання, паменшыць дэфармацыю кольцаў і прыпуск на апрацоўку кантавой паверхні, але і зэканоміць сыравіну і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.

Працэс кавання

Такарны працэс

У працэсе такарнай апрацоўкі заціск і размяшчэнне падшыпнікаў тонкага профілю, празмерная сіла рэзання, неабгрунтаваная канструкцыя прыстасаванняў, цеплавая дэфармацыя рэзкі і вібрацыя падчас рэзкі будуць уплываць на дакладнасць апрацоўкі. Для памяншэння дэфармацыі, выкліканай празмерным напружаннем павароту, для чарнавой апрацоўкі звычайна выкарыстоўваецца сталёвае заціскное кольца з мяккім кіпцюром з вялікай кантактнай плошчай ахопліваючай акружнасці і незагартаным. Напрыклад, можна выкарыстоўваць шматкропкавы заціскны патрон (12-кропкавы заціск або 24-кропкавы заціск), можна змяніць схему пазіцыянавання заціску (змяніць радыяльны заціск на метад заціску з пазіцыянаваннем тарца), а таксама можна наладзіць параметры працэсу (высакахуткасная рэзка, невялікая колькасць зваротнай рэзкі, большы галоўны вугал адхіленні інструмента, меншы радыус дугі наканечніка інструмента, разумны выбар смазочна-апрацоўчай вадкасці і г.д.). Пасля чарнавой апрацоўкі патрабуецца дадатковая загартоўка для ліквідацыі напружання. Пасля гэтага тарэц мякка шліфуецца, а затым кольца тонка обточивается.

Такарны працэс

У працэсе тэрмічнай апрацоўкі ўнутраная структура кольцы падвяргаецца фазавым зменам, галоўным чынам ад аўстэніту да мартэнсіту, шчыльнасць памяншаецца, аб'ём павялічваецца, і структурнае напружанне генеруецца; акрамя таго, кальцо хутка загартоўваецца і астуджаецца ад высокатэмпературнага стану пашырэння (танкасценныя вырабы звычайна маюць тэмпературу 830-845 ℃), ствараючы тэрмічнае напружанне. Калі гэтыя два ўнутраныя напружання перавышаюць мяжу цякучасці матэрыялу, матэрыял будзе падвяргацца пластычнай дэфармацыі. Звычайна для кантролю дэфармацыі выкарыстоўваецца загартоўка штампа. Калі няма ўмоў для загартоўкі штампа, а дэфармацыя вонкавага дыяметра кольцы пасля загартоўкі занадта вялікая, каб перавышаць патрабаванні да працэсу, для карэкціроўкі выкарыстоўваецца метад усёабдымнай фармоўкі, а затым загартоўкі, каб яна кантралявалася ў дыяпазоне патрабаванні да працэсу.

Працэс тэрмічнай апрацоўкі

Працэс драбнення

У працэсе драбнення асноўная цяжкасць заключаецца ў выбары адпаведнага драбнільнага абсталявання, метадаў апрацоўкі і параметраў працэсу драбнення. Напрыклад, метад з арматурным кольцам можна выкарыстоўваць для апрацоўкі са структурай «адзін у два»; паверхню вонкавага дыяметра можна адшліфаваць шляхам некалькіх тонкіх рэгуляванняў станка; падчас працэсу дадаецца стабілізацыйная апрацоўка, каб пераканацца, што якасць шліфавання кольца адпавядае патрабаванням працэсу.

Працэс драбнення

Аналіз пералому клеткі

Сепартар у падшыпніку качэння выконвае ролю ізаляцыі тэл качэння на роўных адлегласцях і прадухілення падзення тэл качэння, накіроўваючы і рухаючы тэлы качэння да кручэння. Наогул кажучы, сепаратор падшыпнікаў тонкага сячэння не будзе пашкоджаны пры разумных умовах працы, але няправільныя аперацыі ў паўсядзённым вытворчасці прывядуць да зніжэння тэрміну службы сепаратара падшыпніка. Агульныя з'явы паломкі клеткі ўключаюць: пашкоджанне клеткі, аслабленыя або зламаныя заклёпкі, разлом клеткі і рассеяныя элементы качэння. Такім чынам, у чым жа прычыны паломкі тонкага сячэння падшыпніка?

дрэнная змазка

Калі падшыпнік недастаткова змазаны падчас працы, гэта паўплывае на нармальную працу. Недастатковая колькасць змазачнага алею прывядзе да таго, што падшыпнік будзе знаходзіцца ў стане з нізкім утрыманнем алею, што схільна да зносу, што пагаршае стан працоўнай паверхні. Разрыў прыкусу будзе трапляць у клетку, ствараючы ненармальныя нагрузкі, якія могуць прывесці да паломкі клеткі.

ТОНКАЯ СЕКЦЫЯ Змазка падшыпнікаў

Празмерная нагрузка

Пры ўзнікненні праблем з клеткай падчас мантажу, такіх як няправільная ўстаноўка, нахіл або празмернае ўмяшанне, зазор будзе паменшаны, трэнне і цяпло будуць пагаршацца падчас выкарыстання, паверхня размягчыцца, і ненармальнае лушчэнне адбудзецца заўчасна. Ачышчанае іншароднае рэчыва трапляе ў кішэню клеткі, у выніку чаго клетка блакуе працу і стварае дадатковыя нагрузкі, што ўзмацняе знос клеткі і ў канчатковым выніку прыводзіць да паломкі клеткі.

Ползучесть

З'ява паўзучасці адносіцца да з'явы слізгацення кольцы. Калі ўмяшанне спалучанай паверхні недастатковае, кропка нагрузкі перамяшчаецца ў навакольным кірунку з-за слізгацення, што прыводзіць да кальца адносна вала або корпуса. Адхіленне становішча ў акружным кірунку. Паўзучасць прывядзе да значнага зносу спалучанай паверхні, і парашок зносу можа патрапіць у падшыпнік, выклікаючы ненармальны знос, раскол дарожкі качэння, знос клеткі і дадатковую нагрузку, і ў канчатковым выніку прывесці да паломкі клеткі.

Пранікненне старонніх прадметаў

Інтуітыўна зразумелай прычынай паломкі клеткі з'яўляецца трапленне старонніх прадметаў у клетку. Цвёрдыя іншародныя рэчывы павялічаць знос клеткі, створаць ненармальныя дадатковыя нагрузкі і, такім чынам, прывядуць да паломкі клеткі.

Дрэнная якасць клеткі

Якасць клеткі таксама з'яўляецца важным фактарам, якія ўплываюць на тэрмін яе службы. Калі клетка нізкай якасці, асабліва калі ёсць такія дэфекты, як расколіны, вялікія кавалкі старонніх металічных уключэнняў, усаджвальныя адтуліны, бурбалкі або дэфекты заклёпванняў (напрыклад, адсутнасць цвікоў, цвікоў або шчылін паміж дзвюма паловамі клеткі, сур'ёзныя пашкоджанні заклёпваннямі і г.д.), яго лёгка зламаць падчас выкарыстання.

394620369 194822210316739 604927606940337767 n
420918504 249327751532851 8927406712678606228 n
394560658 194821926983434 2477856848311610064 n

Для падаўжэння тэрміну службы і забеспячэння нармальнай працы абсталявання падшыпнікі тонкага перасеку патрабуюць рэгулярнага абслугоўвання. Ніжэй прыведзены асноўныя метады тэхнічнага абслугоўвання падшыпнікаў тонкага профілю.

Ачыстка

Ачыстка - гэта першы крок у абслугоўванні падшыпнікаў тонкага профілю. Падчас выкарыстання падшыпнікі забруджваюцца вонкавай пылам і забруджваннямі. Рэгулярная чыстка можа эфектыўна падоўжыць тэрмін службы падшыпнікаў. Уборка дзеліцца на два этапы: грубая і тонкая.

Грубая ўборка: зніміце падшыпнік, пакладзеце яго ў алей для ачысткі, выкарыстоўвайце металічную сетку ў якасці дна і выкарыстоўвайце шчотку для выдалення тлушчу і пылу з паверхні. Будзьце асцярожныя, каб не пашкодзіць паверхню качэння падшыпніка.

Тонкая ачыстка: пакладзеце падшыпнік у ачышчальнае масла, павольна круціце падшыпнік і старанна ачысціце яго. Ачышчальнае алей павінна быць чыстым.

Прафілактыка іржы

Пасля чысткі падшыпнік неабходна апрацаваць сродкам для абароны ад іржы. Выцершы паверхню падшыпніка, намочыце яе ў алеі для прадухілення іржы, каб алей для прадухілення іржы пакрыла паверхню падшыпніка і ўтварыла ахоўную плёнку. Прадухіленне іржы можа прадухіліць іржу на паверхні падшыпніка і падоўжыць тэрмін яго службы.

Змазка

Змазка з'яўляецца адным з важных этапаў абслугоўвання падшыпнікаў тонкага перасеку. Пасля завяршэння апрацоўкі для прадухілення іржы раўнамерна нанёс алей або змазку на паверхню падшыпніка, уключаючы ўнутранае і вонкавае кольцы, сталёвыя шарыкі і клеткі. Пры нанясенні змазачнага алею наносіце яго, круцячы падшыпнік, каб гарантаваць, што змазачнае алей цалкам паступае ў падшыпнік для дасягнення добрага эфекту змазкі.

захоўванне

Пры захоўванні тонкіх падшыпнікаў старайцеся захоўваць іх у асяроддзі з вільготнасцю менш за 65% і тэмпературай каля 20 градусаў, размяшчайце іх на паліцы вышэй за 30 см, пазбягайце прамых сонечных прамянёў і халодных сцен. Правільны спосаб захоўвання можа прадухіліць намаканне і іржу падшыпнікаў.

1696616306C 47 1
1692277847C 98
1699165606C 39 1
201605051449555004
201604081408094649
20220810143705582

заключэнне

Падшыпнікі тонкага профілю гуляюць важную ролю ў сучаснай прамысловасці, а працэсы іх вытворчасці і абслугоўвання складаныя і далікатныя. З дапамогай разумных вытворчых працэсаў і строгага кантролю якасці можна вырабляць высакаякасныя падшыпнікі тонкага профілю для задавальнення патрэб розных прымянення высокага класа. У той жа час рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне дазваляе эфектыўна падоўжыць тэрмін службы падшыпнікаў і забяспечыць стабільную працу абсталявання.

Часта задаюць пытанні (FAQ)

1. Які тэрмін службы падшыпнікаў тонкага сячэння?
Тэрмін службы тонкапрасечных падшыпнікаў залежыць ад умоў эксплуатацыі, метадаў абслугоўвання і грузападымальнасці. Як правіла, разумная змазка і рэгулярнае абслугоўванне могуць значна падоўжыць тэрмін іх службы.

2. Як прадухіліць паломку сепаратара падшыпніка тонкага профілю?
Ключ да прадухілення паломкі клеткі - забяспечыць адэкватную змазку, пазбягаць празмерных нагрузак, прадухіляць трапленне старонніх прадметаў, прадухіляць поўзанне і выбіраць клеткі высокай якасці.

3. Якія асноўныя вобласці прымянення падшыпнікаў тонкага сячэння?
Падшыпнікі з тонкім перасекам шырока выкарыстоўваюцца ў галінах высакакласнай прадукцыі, такіх як прамысловыя робаты, аэракасмічныя апараты і медыцынскае абсталяванне, і асабліва падыходзяць для прымянення з абмежаванай прасторай і строгімі патрабаваннямі да вагі.

4. Як чысціць падшыпнікі тонкага профілю?
Уборка дзеліцца на два этапы: грубая і тонкая. Пры грубай ачыстцы выкарыстоўвайце металічную сетку ў якасці асновы і выкарыстоўвайце шчотку для выдалення тлушчу і пылу на паверхні. Пры тонкай ачыстцы пакладзеце падшыпнік у ачышчальнае масла і павольна круціце яго для ачысткі.

5. На што трэба звярнуць увагу пры захоўванні тонкапрасечных падшыпнікаў?
Падшыпнікі тонкага сячэння трэба захоўваць у асяроддзі з вільготнасцю менш за 65% і тэмпературай каля 20 градусаў, размяшчаючы на ​​паліцы вышэй за 30 см, пазбягаючы прамых сонечных прамянёў і халодных сцен.