Ідзі за мной па:
Удасканаленне працэсу тэрмічнай апрацоўкі падшыпнікаў тонкага профілю
Нацэлены на праблему дэфармацыі падшыпнік тонкага профілю кольцы з вялікім вонкавым дыяметрам пасля звычайных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі, Aubearing палепшыў працэс тэрмічнай апрацоўкі шляхам эксперыментальнага аналізу. Пры паніжэнні тэмпературы загартоўкі, выбары адпаведнага часу нагрэву, павышэнні тэмпературы алею для загартоўкі і памяншэнні хуткасці мяшання алею (ці нават адсутнасці мяшання) можна эфектыўна знізіць верагоднасць дэфармацыі кольцаў падшыпнікаў тонкага перасеку.
Адной з асноўных прычын дэфармацыі кольцаў падшыпнікаў з'яўляецца тэрмічнае напружанне і вялікае арганізацыйнае напружанне, выкліканае нераўнамерным цеплавым пашырэннем і сцісканнем паміж паверхняй і ўнутранай часткай кольцы і рознымі ўнутранымі структурнымі пераўтварэннямі падчас тэрмічнай апрацоўкі, нагрэву і астуджэння. Калі наканечнік падвяргаецца агульнай пластычнай дэфармацыі, дэфармацыя выяўляецца ў выглядзе пашырэння або звужэння ў напрамку дыяметра; калі адбываецца лакальная пластычная дэфармацыя, яна выяўляецца ў выглядзе павелічэння памылак круглявасці або цыліндрычнасці. Паколькі хуткасць астуджэння загартоўчага масла высокая, значна перавышаючы хуткасць нагрэву наканечніка ў награвальнай печы, а танкасценны наканечнік мае нізкую калянасць, большасць дэфармаваных наканечнікаў утвараецца ў працэсе астуджэння.
Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на дэфармацыю кольцаў падшыпнікаў пры тэрмічнай апрацоўцы. Любы метад, які можа паменшыць тэрмічнае напружанне і ўнутранае структурнае напружанне, якое ўтвараецца ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі, можа паменшыць дэфармацыю тонкіх кольцаў падшыпнікаў. З пункту гледжання працэсу тэрмічнай апрацоўкі, зніжаючы тэмпературу загартоўвання, належным чынам кантралюючы час вытрымкі, павялічваючы тэмпературу алею для загартоўвання і памяншаючы хуткасць мяшання алею для загартоўвання, можна эфектыўна паменшыць дэфармацыю наканечніка. Такім чынам, каб кантраляваць яго дэфармацыю, неабходна распрацаваць адпаведны працэс тэрмічнай апрацоўкі для кантролю тэрмічнага напружання і напружання тканін.
Арыгінальны працэс тэрмічнай апрацоўкі
Прымаючы ў якасці прыкладу вонкавае кольца 6014-2RLD, матэрыял - GCr15; абсталяванне для тэрмічнай апрацоўкі - гэта вытворчая лінія для тэрмічнай апрацоўкі ролікавай сеткаватай стужкі з эндатэрмічнай ахоўнай атмасферай; алей для загартоўкі - гэта ізатэрмічны алей 1#, а нармальная рабочая тэмпература складае ад 80 да 120°C. Арыгінальны працэс тэрмічнай апрацоўкі: тэмпература загартоўкі 855 ℃, час нагрэву 30 хвілін; тэмпература алею для загартоўкі 100 ℃, дадаецца набор кольцаў з адпаведным зняццем напружання адпал пасля такарнай апрацоўкі з ЧПУ; падчас стадыі загартоўкі тэмпература нагрэву загартоўкі належным чынам кантралюецца, а астуджэнне загартоўкі належным чынам кантралюецца. хуткасць; перакрыцце алейнай канавы вадкім шклом, азбеставай вяроўкай або вогнетрывалым грунтам перад загартоўкай і нагрэвам; выкарыстанне нагрэву ахоўнай атмасферы і г.д. можа паменшыць з'яўленне расколін у нафтавых канавах.
Паляпшэнне структуры або формы алейнай канаўкі, каб пазбегнуць эфекту прамых алейных канавак і вострых кутоў, таксама адыграе станоўчую ролю ў кантролі з'яўлення расколін у масляных канаўках. За апошнія гады кампанія Aubearing вырабіла каля 3,000 звышвялікіх сталёвых наканечнікаў GCr15SiMn, якія былі выраблены і правераны на аснове вышэйзгаданых працэсаў адпалу і загартоўкі. Пасля загартоўкі і адпуску яны прайшлі пескоструйную апрацоўку і праверку. Расколін у масляных канаўках не было выяўлена, і ўсе яны былі кваліфікаванымі, што таксама пацверджана. Правільны працэс тэрмічнай апрацоўкі можа эфектыўна пазбегнуць з'яўлення расколін, звязаных з гашэннем масляных канавак.
Адзін цыркуляцыйны алейны помпа і адзін астуджальны алейны помпа працуюць нармальна; тэмпература загартоўкі складае 180°C, а час загартоўкі складае 3 гадзіны. Пасля тэрмічнай апрацоўкі ў адпаведнасці з гэтым працэсам хібнасць круглявасці наканечнікаў вялікая, і чым у 50% кольцаў VD sp перавышае 0 мм, таму нагрузка на сартаванне і карэкцыю велізарная.
Удасканаленне працэсу тэрмічнай апрацоўкі
Аналіз і выснова такіх фактараў, як тэмпература нагрэву, час нагрэву, тэмпература астуджальнага алею, хуткасць мяшання астуджальнага алею, якія ўплываюць на дэфармацыю пры тэрмічнай апрацоўцы, і тэставанне працэсу тэрмічнай апрацоўкі.
Тэст 1: Захоўвайце параметры астуджэння нязменнымі і змяняйце параметры нагрэву.
Гэта значыць тэмпература загартоўкі мадыфікуецца да 820 °C, час нагрэву - 40 хвілін, а астатнія параметры працэсу застаюцца нязменнымі. Пасля тэсту толькі 48% вонкавых кольцаў маюць VD sp ≤0. 2 мм.
Тэст 2: Захоўвайце параметры нагрэву нязменнымі і змяняйце параметры астуджэння.
Гэта значыць, тэмпература алею для загартоўкі змяняецца да 120 °C, а цыркуляцыйны алейны помпа і помпа астуджальнага масла адключаюцца, а іншыя параметры працэсу застаюцца нязменнымі. Пасля тэсту, вонкавае кольца з VD sp ≤0. 2 мм складае 62%.
Выпрабаванне 3: параметры нагрэву і астуджэння былі зменены адначасова.
Гэта значыць, тэмпература загартоўкі мадыфікуецца да 820°C, час нагрэву складае 40 хвілін, тэмпература алею для загартоўкі складае 120°C, цыркуляцыйны алейны помпа і астуджальны масляны помпа адключаюцца, а працэс загартоўкі застаецца нязменным. Пасля тэсту, вонкавае кольца з VD sp ≤0. 2 мм дасягнула 70%.
Гэта відаць з трох прыведзеных вышэй выпрабаванняў: Тэст 1 толькі нязначна палепшыў дэфармацыю наканечніка, і эфект не быў значным; Выпрабаванне 2 значна палепшыла дэфармацыю наканечніка; Тэст 3 аказаў найлепшы эфект на паляпшэнне дэфармацыі наканечніка.
Такім чынам, новы працэс тэрмічнай апрацоўкі быў вызначаны наступным чынам: тэмпература загартоўкі 820°C, час нагрэву 40 мін, тэмпература алею для загартоўкі 120°C, адключэнне цыркуляцыйнага алейнага помпы і астуджальнага алейнага помпы, перамешванне без алею; тэмпература загартоўкі 180°С, час загартоўкі 3 ч . Структура і цвёрдасць, атрыманыя ў выніку новага працэсу тэрмічнай апрацоўкі, адпавядаюць патрабаванням JB / T 1255-2001 «Тэхнічныя ўмовы тэрмічнай апрацоўкі дэталяў падшыпнікаў качэння з высокавугляродзістай хромістай сталі». Выпадкова адбярыце 100 штук ад кожнага з новых і арыгінальных наканечнікаў для тэрмаапрацоўкі і вымерайце VD sp. Вынікі паказаны ў табліцы 1.
Параўнанне палепшаных і арыгінальных працэсаў | VD sp /mm |
Цэна | |||||||
<0. 10 | 0. 10 ~ 0. 15 | 0. 15 ~ 0. 20 | 0. 20 ~ 0. 25 | 0. 25 ~ 0. 30 | 0. 30 ~ 0. 35 | > 0. 35 | |||
арыгінальныя працэсы | Кавалак | 8 | 15 | 22 | 28 | 17 | 7 | 3 | 100 |
Працэнт /﹪ | 8 | 15 | 22 | 28 | 17 | 7 | 3 | 100 | |
палепшаны працэс | Кавалак | 15 | 24 | 35 | 16 | 8 | 2 | 0 | 100 |
Працэнт /﹪ | 15 | 24 | 35 | 16 | 8 | 2 | 0 | 100 | |
Відаць, што пасля таго, як вонкавае кальцо 6014-2RLD апрацавана ў адпаведнасці з першапачатковым працэсам, толькі 45% вонкавага кальца з VD sp ≤0. 2 мм і 73% вонкавага кальца з VD sp ≤0. 25 мм апрацоўваюцца па новым працэсе. Вонкавае кольца з VD sp ≤0. 2 мм мае 74%, а вонкавае кольца з VD sp ≤0. 25 мм мае 90%. Такім чынам, новы працэс тэрмічнай апрацоўкі сапраўды можа паменшыць дэфармацыю наканечніка.
Акрамя таго, тэмпература загартоўкі выкарыстоўваецца для іншага танкасценны падшыпнік 6214-2RLD з вялікім вонкавым дыяметрам (знешні дыяметр <125 ± 15 мм, унутраны дыяметр <0 + 03 мм, шырыня 108 ± 0 мм) 120 ℃, час нагрэву 24 хвілін, алей для загартоўкі тэмпература 10 ℃, выключыць цыркуляцыйны алейны помпа і астуджальны алейны помпа, алей не змешваць; Выпрабаванне працэсу тэрмічнай апрацоўкі з тэмпературай загартоўкі 0 ℃, час загартоўкі 03 гадзіны, было выяўлена, што дэфармацыя наканечніка таксама значна зменшылася. Маленькі.
Conclusion
Для кольцаў падшыпнікаў з вялікім вонкавым дыяметрам, якія лёгка дэфармуюцца, панізіўшы тэмпературу загартоўкі (820~830°C), выбраўшы адпаведны час нагрэву, павялічыўшы тэмпературу загартоўчага масла (120°C) і паменшыўшы хуткасць мяшання алею (або нават без мяшання), гэта можа эфектыўна паменшыць дэфармацыю тэрмічнай апрацоўкі наканечніка.