Рэкамендацыі па перакрыжаванай нагрузцы на ролікавыя падшыпнікі

Рэкамендацыі па перакрыжаванай нагрузцы на ролікавыя падшыпнікі

У элементах качэння перакрыжаваных ролікавых падшыпнікаў звычайна выкарыстоўваюцца цыліндрычныя ролікі або канічныя ролікі, размешчаныя ў папярочным стане на дарожцы качэння. Ролікі падзеленыя абоймамі або распоркамі. Папярочна размешчаны ролікавая структура дазваляе аднаму падшыпніку вытрымліваць розныя нагрузкі, такія як восевая нагрузка, радыяльная нагрузка і момант перакульвання. У параўнанні з традыцыйнымі канструкцыйнымі падшыпнікамі, калянасць павялічваецца ў 3-4 разы і падыходзіць для розных прамысловых верціцца частак. , паваротныя сталы, Робаты, станкі з ЧПУ і іншыя сферы. Гэты блог накіраваны на азнаямленне з тыпамі, характарыстыкамі, нагрузкамі, фактарамі ўплыву, метадамі разліку і г.д. перакрыжаваных ролікавых падшыпнікаў, а таксама на канструктыўныя прапановы па выбары падыходных падшыпнікаў.

Характарыстыкі крыжаваных ролікавых падшыпнікаў

Унутраная будова ст крыжаваныя ролікавыя падшыпнікі выкарыстоўвае вертыкальна скрыжаваныя ролікі, размешчаныя пад вуглом 90°. Паміж імі ўсталёўваюцца пракладкі або распоркі, якія прадухіляюць трэнне нахіленых ролікаў адзін аб аднаго, эфектыўна прадухіляючы павелічэнне крутоўнага моманту і вытрымліваюць вялікія радыяльныя нагрузкі. Восевыя нагрузкі і момантныя нагрузкі ва ўсіх напрамках. Акрамя таго, не будзе аднабаковага кантакту або замыкання ролікаў; у той жа час, паколькі ўнутранае і знешняе кольцы з'яўляюцца раз'яднанымі структурамі, а зазор рэгулюецца, высокадакладнае кручэнне можа быць атрымана нават пры прымяненні папярэдняй нагрузкі. Памер унутранага і вонкавага кольцаў крыжаваных ролікавых падшыпнікаў мінімізаваны, асабліва звыштонкая структура блізкая да мяжы малых памераў і мае высокую калянасць. Такім чынам, крыжаваныя ролікавыя падшыпнікі найбольш прыдатныя для шырокага спектру прымянення, такіх як злучэнні або верцяцца часткі прамысловых робатаў, верцяцца сталы апрацоўваюць цэнтраў з ЧПУ, верцяцца часткі маніпулятараў, дакладныя верцяцца сталы, медыцынскія інструменты, вымяральныя прыборы і абсталяванне для вытворчасці мікрасхем. .

Скрыжаваны ролікавы падшыпнік

Скрыжаваныя ролікавыя падшыпнікі маюць выдатную дакладнасць кручэння і звычайна выкарыстоўваюцца ў дакладных прыборах, якія патрабуюць высокай дакладнасці кручэння. Яны простыя ў эксплуатацыі і мантажы і эканомяць месца для ўстаноўкі. Крыжаваныя ролікавыя падшыпнікі ў асноўным дзеляцца на два тыпу:

Скрыжаваныя цыліндрычныя ролікавыя падшыпнікі

Скрыжаваны цыліндрычны ролікавы падшыпнік - гэта разнавіднасць падшыпніка, у якім цыліндрычныя ролікі размешчаны вертыкальна паміж унутраным і вонкавым кольцамі падшыпніка. Ролікі і дарожкі качэння знаходзяцца ў адным кантакце з добрай калянасцю. Эластычная дэфармацыя падшыпніка пад нагрузкай вельмі малая, і ён можа адначасова вытрымліваць радыяльную нагрузку, восевую нагрузку і момантную нагрузку і асабліва падыходзіць для выпадкаў, калі патрабуецца высокая калянасць і высокая дакладнасць кручэння.

Скрыжаваныя цыліндрычныя ролікавыя падшыпнікі

Перакрыжаваныя канічныя ролікавыя падшыпнікі

Скрыжаваныя канічныя ролікавыя падшыпнікі маюць два рады канічных ролікаў, размешчаных вертыкальна крыж-накрыж на 90° V-вобразнай паверхні дарожкі качэння праз пракладкі. Яны могуць вытрымліваць нагрузкі ва ўсіх напрамках, уключаючы радыяльныя нагрузкі і восевыя нагрузкі. Лінія кантакту на дарожцы качэння і канструкцыі роліка забяспечвае высокую дакладнасць кручэння, высокую стабільнасць і большую жорсткасць пры нахіле.

канічныя перакрыжаваныя ролікавыя падшыпнікі

Фактары, якія ўплываюць на нагрузку крыжаваных ролікавых падшыпнікаў

Скрыжаваныя ролікавыя падшыпнікі спецыяльна распрацаваны для падтрымкі круцільных нагрузак. Іх спецыяльная канструкцыя выкарыстоўвае папярочна размешчаныя ролікі, каб несці радыяльныя і восевыя нагрузкі. На грузападымальнасць падшыпнікаў уплывае шмат фактараў, такіх як матэрыялы падшыпнікаў, вытворчыя працэсы, умовы змазкі і праектныя структуры.

1. матэрыял: Што тычыцца падшыпнікавых матэрыялаў, звычайна выкарыстоўваюцца падшыпнікавыя матэрыялы, у тым ліку храмістая сталь, нержавеючая сталь, кераміка і г.д. Храмістая сталь мае высокую цвёрдасць і трываласць, але на яе могуць уплываць высокія тэмпературы або агрэсіўныя асяроддзя; нержавеючая сталь лепш паказвае ўстойлівасць да карозіі, але мае параўнальна нізкую трываласць; керамічныя падшыпнікі выкарыстоўваюцца з-за іх высокай цвёрдасці, нізкага трэння і ўстойлівасці да карозіі. Характарыстыкі, якія выкарыстоўваюцца ў асаблівых выпадках.

2. вытворчы працэс: Вытворчы працэс непасрэдна ўплывае на якасць і грузападымальнасць падшыпніка. Тэхналогія дакладнай апрацоўкі можа забяспечыць дакладнасць і стабільнасць падшыпніка, тым самым паляпшаючы яго грузападымальнасць. Дакладнасць формы і памеру дарожкі качэння з'яўляецца ключом да таго, каб падшыпнік вытрымліваў нагрузку.

Завод крыжаваных ролікападшыпнікаў

3. Змазка: Добрая змазка з'яўляецца ключавым фактарам для забеспячэння нармальнай працы падшыпнікаў і паляпшэння апорнай здольнасці. Адпаведныя метады змазкі і змазкі могуць паменшыць трэнне і знос, падаўжаючы тым самым тэрмін службы падшыпнікаў.

4. Канструктарская структура: Добрая канструктыўная структура можа палепшыць размеркаваную грузападымальнасць падшыпніка і супраціў бакавой сіле. Унутраная канструктыўная канструкцыя падшыпніка павінна цалкам улічваць умовы напружання, каб забяспечыць максімальную апорную здольнасць.

5. зазор: Дакладнасць і зазор скрыжаваных ролікавых падшыпнікаў з'яўляюцца ядром скрыжаваных ролікавых падшыпнікаў. Станоўчы і адмоўны зазоры падшыпніка будуць уплываць на калянасць, нагрузку, шум, тэрмін службы і хуткасць папярочных ролікаў.

① Калі працоўны зазор адмоўны, тэрмін службы падшыпніка на стомленасць вялікі. Па меры павелічэння адмоўнага зазору тэарэтычны зазор утомленасці зніжаецца да значнага ўзроўню. Цвёрдасць падшыпніка можа быць значна палепшана, а шум падшыпніка можа быць зменшаны.

②Калі працоўны зазор станоўчы, хуткасць кручэння падшыпніка будзе працягваць павялічвацца. Але пры гэтым у падшыпнікаў будуць і такія недахопы, як залішняя шумнасць і недастатковая калянасць.

Разлік нагрузак на крыжаваныя ролікавыя падшыпнікі

Як разлічыць грузападымальнасць перакрыжаваных ролікавых падшыпнікаў у рэальнай працы? Aubearing з'яўляецца вядучым вытворцам крыжаваных ролікавых падшыпнікаў у Кітаі. Грунтуючыся на шматгадовым вопыце, ён абагульніў формулу для штодзённага разліку перакрыжаваных ролікавых падшыпнікаў, а таксама патрабаванні Некаторыя сабраныя дадзеныя. Грузападымальнасць крыжаваных ролікавых падшыпнікаў можна разлічыць па наступнай формуле:

Восевая нагрузка: Cₐ = Kₐ * P
Радыяльная нагрузка: Cᵣ = Kᵣ * P

У дзе

Cₐ - восевая грузападымальнасць (Н),
Cᵣ - радыяльная грузападымальнасць (Н),
Kₐ - каэфіцыент восевай нагрузкі,
Kᵣ - каэфіцыент радыяльнай нагрузкі,
Р - эквівалентная дынамічная нагрузка (Н).

Падчас канкрэтнага працэсу разліку неабходна прадаставіць наступныя дадзеныя:

1. Восевая нагрузка (Pₐ): адносіцца да восевай сілы або восевага моманту, якія дзейнічаюць на вал.
2. Радыяльная нагрузка (Pᵣ): адносіцца да радыяльнай сілы або радыяльнага моманту, які дзейнічае на вал.
3. Каэфіцыент восевай нагрузкі (Kₐ): вызначаецца напрамкам восевай нагрузкі і размеркаваннем напружання, агульнае значэнне складае 0.3-0.5.
4. Каэфіцыент радыяльнай нагрузкі (Kᵣ): вызначаецца напрамкам радыяльнай нагрузкі і размеркаваннем напружання, агульнае значэнне складае 0.3-0.4.

У працэсе разліку неабходна ўлічваць наступныя моманты:

1. Пераканайцеся, што кірунак і тып нагрузкі правільныя, гэта значыць адрознівайце восевую нагрузку ад радыяльнай.
2. Выберыце адпаведны каэфіцыент нагрузкі ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй прымянення, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў разліку.
3. Звяртайце ўвагу на уніфікацыю адзінак і пераканайцеся, што адзінкі ўсіх даных узгодненыя.
4. Для складаных умоў нагрузкі яны могуць быць раскладзены на восевыя і радыяльныя нагрузкі, разлічаны асобна і затым аб'яднаны.