Ідзі за мной па: 
Інфармацыя аб керамічных падшыпніках
Керамічныя шарыкападшыпнікі з'яўляюцца тыповым прыкладам інжынернай керамікі, якая шырока выкарыстоўваецца ў прамысловых галінах і прыцягвае значную ўвагу многіх інжынераў. У высакахуткасных прэцызійных падшыпніках часцей за ўсё выкарыстоўваюцца гібрыдныя керамічныя шарыкападшыпнікі з керамічнымі шарыкамі Si3N4 гарачага прэсавання, а кольцы падшыпнікаў застаюцца сталёвымі. Гэтыя падшыпнікі высока стандартызаваны, патрабуюць мінімальных змен у канструкцыі машыны і простыя ў абслугоўванні, што робіць іх асабліва прыдатнымі для высакахуткасных аперацый. Высакахуткасныя электрычныя шпіндзелі, абсталяваныя гэтымі падшыпнікамі, даюць такія перавагі, як высокая хуткасць, высокая калянасць, высокая магутнасць і працяглы тэрмін службы.
1. Карозійная ўстойлівасць: Керамічныя падшыпнікі качэння ідэальна падыходзяць для працы ў цяжкіх умовах, напоўненых агрэсіўнымі асяроддзямі, паколькі кераміка практычна неўспрымальная да карозіі.
2.Нізкая шчыльнасць і лёгкі: Керамічныя шарыкі маюць меншую шчыльнасць у параўнанні са сталёвымі, значна памяншаючы цэнтрабежную сілу на вонкавым кальцы падчас кручэння да 40%, падаўжаючы такім чынам тэрмін службы падшыпніка.
3.Thermal стабільнасць: Кераміка менш падвяргаецца цеплавому пашырэнню і сцісканню ў параўнанні са сталлю, што дазваляе падшыпнікам працаваць у асяроддзі са значнымі ваганнямі тэмпературы.
4.Высокі модуль пругкасці: больш высокі модуль пругкасці керамікі азначае меншую дэфармацыю пад нагрузкай, што дапамагае павялічыць хуткасць працы і дасягнуць больш высокай дакладнасці.
Параўнанне матэрыялаў падшыпнікаў
Вось параўнанне характарыстык AISI 52100 (GCr15), нержавеючай сталі AISI 440 (9Cr18), нітрыду крэмнію (Si3N4) і дыяксіду цырконія (ZrO2):
| матэрыял | Шчыльнасць (г / смXNUMX) | Каэфіцыент цеплавога пашырэння (10^-6/°C) | Модуль Юнга (ГПа) | Цвёрдасць (HV) | Трываласць на сціск (МПа) | Трываласць на выгіб (МПа) | Трываласць разбурэння (МПа.м^1/2) | Цеплаправоднасць (Вт/м·K) | Удзельная цеплаёмістасць (Дж/кг·K) | Макс. працоўная тэмпература (°C) | Электрычная ізаляцыя | даўгавечнасць |
| GCr15 | 7.8 | 11 | 208 | 800 | 2400 | 20 | 30-40 | 30-40 | 450 | 120 | Неізаляцыйныя | Слабы |
| 9Cr18 | 7.9 | 17 | 200 | 700 | 2600 | 25 | 30-40 | 15 | 450 | 150 | Неізаляцыйныя | Ўмераная |
| Si3N4 | 3.2 | 3.2 | 320 | 1700 | 900 | 7.0 | 3.5-5.5 | 15 | 800 | 100 | Ізаляцыйныя | Моцны |
| ZrO2 | 6.0 | 10.5 | 210 | 1300 | 3500 | 10.5 | 2.5-3.5 | 2.5 | 400 | 800 | Ізаляцыйныя | Моцны |
Віды керамічных падшыпнікаў
Поўнакерамічныя падшыпнікі характарызуюцца магнітнай ізаляцыяй, устойлівасцю да зносу і карозіі, самазмазкай, устойлівасцю да высокіх і нізкіх тэмператур, што робіць іх прыдатнымі для экстрэмальных умоў і асаблівых умоў працы. У кольцах і элементах качэння выкарыстоўваюцца керамічныя матэрыялы з дыяксіду цырконія (ZrO2) з ПТФЭ ў якасці стандартнага матэрыялу клеткі. Таксама выкарыстоўваюцца іншыя матэрыялы, такія як армаваны шкловалакном нейлон 66 (RPA66-25), інжынерныя пластыкі (PEEK, PI), нержавеючая сталь (AISISUS316) і латунь (Cu).
Поўнакерамічныя падшыпнікі з нітрыду крэмнія выкарыстоўваюць керамічныя матэрыялы з нітрыду крэмнія (Si3N4) для кольцаў і тэл качэння. Таксама можна выкарыстоўваць іншыя матэрыялы, такія як RPA66-25, PEEK, PI і фенольныя ламінаваныя трубы. У параўнанні з ZrO2, падшыпнікі Si3N4 падыходзяць для больш высокіх хуткасцей, грузападымальнасці і тэмператур навакольнага асяроддзя. Высокадакладныя керамічныя падшыпнікі для высакахуткасных і высокацвёрдых шпіндзеляў даступныя з дакладнасцю ад P4 да UP.
Поўнакамплектныя шарыкападшыпнікі
У гэтых падшыпніках выкарыстоўваецца канструкцыя без клетак, што дазваляе ўбудоўваць керамічныя шарыкі, павялічваючы грузападымальнасць і пазбягаючы абмежаванняў з-за матэрыялаў клеткі. Аднак яны непрыдатныя для высакахуткасных прымянення і павінны ўсталёўвацца так, каб бок зазору быў звернуты да невосевага канца, які нясе нагрузку.
Керамічныя шарыкі, асабліва нітрыд крэмнію, маюць нізкую шчыльнасць, высокую цвёрдасць, нізкі каэфіцыент трэння, зносаўстойлівасць, самазмазку і калянасць, што робіць іх ідэальнымі для высакахуткасных, высокадакладных і даўгавечных гібрыдных падшыпнікаў (з металічнай унутранай часткай і знешнія кольцы). Для ўнутранага і вонкавага кольцаў звычайна выкарыстоўваецца падшыпнічная сталь (GCr15) або нержавеючая сталь (AISI440C), у той час як керамічныя шарыкі могуць быць выраблены з матэрыялаў ZrO2, Si3N4 або SiC.
Працэс вытворчасці керамічных падшыпнікаў
Керамічныя падшыпнікі - гэта высокатэхналагічныя вырабы, якія шырока выкарыстоўваюцца ў сучаснай прамысловасці. Іх вытворчы працэс уключае падрыхтоўку сыравіны, фармоўку, спяканне і дакладную апрацоўку.
Падрыхтоўка сыравіны
Асноўныя матэрыялы - аксід алюмінія і нітрыд крэмнію. Парашкі строга правяраюцца і вымяраюцца для забеспячэння належнага памеру і прапорцыі часціц. Сыравіна падвяргаецца сушцы і шаравой млыне для лепшай цякучасці і напаўнення падчас фармавання.
Змешванне
Керамічны парашок змешваюць з іншымі дадаткамі для паляпшэння прадукцыйнасці і тэхналагічнасці. Драбненне і змешванне забяспечваюць аднастайны памер часціц і стабільны склад.
Фарміраванне
Змешанае сыравіну прэсуюць у формы. Керамічныя вырабы можна падзяліць на вырабы з плазменным распыленнем і вырабы з прэсавага/ліцця пад ціскам. Да прадуктаў плазменнага распылення прад'яўляюцца высокія тэхнічныя патрабаванні і яны вырабляюцца ў меншых маштабах, у той час як вырабы з прэса/ліцця пад ціскам выкарыстоўваюць нарыхтоўкі, што забяспечвае высокую эфектыўнасць вытворчасці, але патрабуе строгага кантролю якасці.
Спяканне
Сфармаваныя керамічныя нарыхтоўкі спекаются ў высокатэмпературных асяроддзях, утвараючы шчыльныя структуры і павялічваючы трываласць і цвёрдасць.
дакладнасць апрацоўкі
Спеченная кераміка мае высокую цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць, але схільная да парэпання. Неабходная дакладная механічная апрацоўка (тачэнне, шліфоўка і г.д.), якая прадугледжвае шматразовыя праверкі і паліроўку для забеспячэння знешняга выгляду і ўнутранай якасці падшыпнікаў.
Зборка
Керамічныя падшыпнікі з дакладнай механічнай апрацоўкай збіраюцца з унутраным кольцам, вонкавым кольцам і шарыкамі. Зборка патрабуе прафесійнага абсталявання і дбайнай праверкі якасці, каб гарантаваць выкананне ўсіх спецыфікацый.
Кантроль якасці
Керамічныя матэрыялы валодаюць высокай трываласцю, тэмпературай, зносаўстойлівасцю і хімічнай устойлівасцю, але далікатныя. Падчас вытворчасці важны строгі кантроль якасці з выкарыстаннем звычайных метадаў, уключаючы рэнтгенаўскі і металаграфічны мікраскоп.
Прымяненне керамічных падшыпнікаў
Керамічныя падшыпнікі выкарыстоўваюцца ў асяроддзях і ва ўмовах, якія патрабуюць высокай тэмпературы, каразійнай стойкасці, электраізаляцыі, самазмазкі і высокай хуткасці. Яны шырока прымяняюцца ў аэракасмічнай, хімічнай, механічнай, медыцынскай і электроннай галінах.
авіяцыйна-касмічны
Керамічныя падшыпнікі выкарыстоўваюцца ў турбінах, рухавіках, рулявых машынах і вінтах самалётаў, ракет і спадарожнікаў, якія вытрымліваюць высокія хуткасці і вялікія нагрузкі. Яны забяспечваюць больш высокую трываласць, лепшую зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі, паляпшаючы паліўную эфектыўнасць і памяншаючы ўздзеянне на навакольнае асяроддзе.
Хімічная прамысловасць
Керамічныя падшыпнікі ідэальна падыходзяць для абсталявання, якое падвяргаецца ўздзеянню агрэсіўных газаў або вадкасцей. Яны забяспечваюць выдатную ўстойлівасць да карозіі ў асяроддзях з моцнымі кіслотамі, шчолачамі і салёнай вадой, што робіць іх шырока выкарыстоўваюцца ў кіслотных пральных машынах, хімічных помпах і г.д.
Механічная вытворчасць
У машынабудаўнічай вытворчасці керамічныя падшыпнікі выкарыстоўваюцца ў рухавіках, помпах, цэнтрыфугах, высакахуткасных гідраўлічных помпах і станках, памяншаючы шум, павялічваючы хуткасць і падаўжаючы тэрмін службы. Яны захоўваюць стабільнасць у асяроддзі з высокай хуткасцю і высокай тэмпературай і зніжаюць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Яны таксама выкарыстоўваюцца ў спецыяльным абсталяванні, такім як высокатэмпературныя печы і вакуумныя печы, дзякуючы іх моцнай устойлівасці да карозіі і тэмпературы.
Медыцынскае поле
Керамічныя падшыпнікі выкарыстоўваюцца ў розным медыцынскім абсталяванні, такім як хірургічныя прылады і апараты для дыялізу, забяспечваючы дакладнасць і надзейнасць пры скарачэнні часу і выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.
заключэнне
Керамічныя шарыкападшыпнікі з'яўляюцца важнымі механічнымі кампанентамі з неперасягненай прадукцыйнасцю ў параўнанні з металічнымі падшыпнікамі. Іх шырокае выкарыстанне ў розных галінах значна павялічвае тэрмін службы і хуткасць падшыпнікаў, забяспечваючы асноватворныя кампаненты для распрацоўкі высакахуткасных і высокадакладных машын. Іх прымяненне ў высокатэмпературных, каразійных, ізаляцыйных і вакуумных асяроддзях таксама дало выдатныя вынікі, прапаноўваючы большую жыццёвую сілу для будучага развіцця.