
الصانع والمورد تحمل
متخصصون في الكرات ، محامل الأسطوانة ، محامل الدفع ، محامل المقاطع الرقيقة ، إلخ.
ما الذي يجب مراعاته عند اختيار المحامل؟
تعتبر المحامل أحد أهم المكونات في أي آلة صناعية. تعتبر هذه المكونات عالية الدقة ضرورية لتقليل الاحتكاك وتحمل الأحمال أثناء الحركة الدورانية. ستجد أن العديد من التطبيقات الصناعية تتميز بمحمل واحد على الأقل. هناك الآلاف من المحامل في السوق، بما في ذلك الكرات, محامل قسم رقيقة, محامل أسطوانية, تناقص الأسطوانة المحامل، محامل إبرة وأنواع أخرى من المحامل. على الرغم من أن المحامل الكروية هي أكثر أنواع المحامل شيوعًا، إلا أن كل نوع له خصائصه ومزاياه الخاصة التي تجعله مناسبًا لاستخدامات وتطبيقات معينة وغير مناسب لبيئات التشغيل الأخرى.
يعد اختيار المحامل الصحيحة وتركيبها أمرًا بالغ الأهمية لضمان الأداء الأمثل للماكينة. لا تعمل المحامل الصحيحة على تحسين أداء جهازك فحسب، بل تعمل أيضًا على إطالة عمر الخدمة مع تقليل وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة. وعلى العكس من ذلك، فإن اختيار المحمل الخاطئ يمكن أن يقلل من الكفاءة، ويزيد من متطلبات الصيانة، وربما يؤدي حتى إلى فترات توقف مكلفة. ومع ذلك، فإن اختيار المحمل المناسب لتطبيقك ليس بالأمر السهل دائمًا. هناك العديد من العوامل المختلفة التي يجب مراعاتها عند اختيار المحمل، مثل السرعة والحمل وظروف التشغيل. إذا لم تكن متأكدًا، فمن الأفضل استشارة خبير المحامل للحصول على المشورة بشأن أفضل المحامل لتطبيقك. أوبيرنج هي الشركة الرائدة في تصنيع المحامل في الصين. استنادًا إلى سنوات عديدة من الخبرة في تصنيع المحامل، إليك بعض العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار عند اختيار المحمل المناسب لتطبيقك.
جدول المحتويات
تبديلتحمل مساحة العمل
أول شيء يجب مراعاته عند اختيار المحمل هو مساحة التركيب المتاحة. بغض النظر عن مدى ملاءمة المحمل لمتطلبات تطبيقك، إذا لم تكن هناك مساحة متاحة، فلا يمكن تركيبه. تشغل بعض أنواع المحامل مساحة محورية أكثر من غيرها، لذلك إذا كان المحمل الأكثر ملاءمة لتطبيقك كبيرًا جدًا، فهناك دائمًا بدائل. ستحدد المساحة المتاحة قطر المحمل الذي تختاره، لذا من المهم معرفة هذه المعلومات قبل اختيار المحمل. في التصميم الميكانيكي، يتم تحديد حجم العمود عمومًا أولاً، ثم يتم اختيار المحمل الدوار بناءً على حجم العمود. عادةً ما تُستخدم محامل الكرات للأعمدة الصغيرة ومحامل الأسطوانة للأعمدة الكبيرة. ومع ذلك، عندما يكون المحمل محدودًا في اتجاه قطر الماكينة، يمكن استخدام محامل الإبرة الأسطوانية، ومحامل الكرات أو الأسطوانة خفيفة الوزن للغاية؛ عندما يكون المحمل محدودًا في الموضع المحوري للماكينة، يمكن استخدام محامل ضيقة أو خاصة. سلسلة ضيقة من محامل الكرات أو الأسطوانة.
تحمل الحمولة المحددة
عندما ننظر إلى مواصفات المحامل، فإننا نتحدث عن نوعين مختلفين من الأحمال: الأحمال الشعاعية والأحمال المحورية. تكون الأحمال الشعاعية متعامدة مع المحور، بينما تكون الأحمال المحورية (وتسمى أيضًا أحمال الدفع) موازية للمحور. يمكن للمحامل المختلفة أن تدعم أنواعًا واتجاهات وأحجامًا مختلفة من الأحمال. عندما يتحمل المحمل كلاً من الحمل الشعاعي والحمل المحوري، فإنه يطلق عليه الحمل المشترك. تم تصميم المحامل، مثل المحامل الأسطوانية المدببة، خصيصًا لتحمل الأحمال المجمعة. في بعض التطبيقات، قد تكون هناك حاجة إلى محامل مقترنة لموازنة ظروف التحميل المتغيرة، أو لحساب ظروف التحميل المعقدة. في هذه الحالة، من الأفضل استشارة أحد متخصصي المحامل للحصول على مشورة الخبراء بشأن أفضل ترتيب للمحامل لتطبيقك.
أ) الحمل الشعاعي. جميع أنواع المحامل الشعاعية يمكنها تحمل الأحمال الشعاعية. محامل إبرة ومحامل أسطوانية (نوع NU ونوع N) مع عدم وجود أضلاع على الحلقة الداخلية أو الخارجية يمكن أن تتحمل فقط حمولة شعاعية نقية.
ب) الحمل المحوري. تعتبر محامل الكرات الدفعية ومحامل الكرات ذات الأربع نقاط هي الأكثر ملاءمة لتحمل الأحمال المحورية الخفيفة أو المتوسطة النقية؛ يتم استخدام محامل الدفع الأسطوانية ومحامل إبرة الدفع عمومًا لتحمل الأحمال المحورية النقية الأثقل. يمكن لمحامل الدفع أحادية الاتجاه أن تتحمل الأحمال المحورية في اتجاه واحد فقط، بينما يمكن لمحامل الدفع ثنائية الاتجاه أن تتحمل الأحمال المحورية في اتجاهات مختلفة. لتحمل الأحمال المحورية الثقيلة في اتجاهات متناوبة، يجب استخدام محامل أسطوانية الدفع أو محامل أسطوانية دفعية مكونة في أزواج.
ج) الحمل المشترك. عندما تعمل الأحمال الشعاعية والأحمال المحورية على المحمل في نفس الوقت (تسمى الأحمال المجمعة)، يتم استخدام محامل كروية ذات تلامس زاوي أو محامل أسطوانية مدببة بشكل عام. إذا كان الحمل الشعاعي كبيرًا والحمل المحوري صغيرًا، الكرات الأخدود العميق ويمكن أيضًا استخدام محامل أسطوانية ذات أضلاع على الحلقات الداخلية والخارجية. محامل كروية التلامس الزاوي أحادية الصف، محامل أسطوانية مدببة، محامل أسطوانية من نوع NJ ومحامل أسطوانية كروية الدفع يمكنها فقط تحمل الحمل المحوري في اتجاه واحد. إذا كانت هناك أحمال اتجاهية متناوبة، فيجب دمج هذه المحامل مع محمل آخر حتى تعمل.
إذا كان الحمل المحوري كبيرًا والحمل الشعاعي صغيرًا، فيمكن استخدام محامل كروية للتلامس الزاوي، ومحامل كروية للتلامس بأربع نقاط، ومحامل كروية دفعية، ومحامل أسطوانية متقاطعة، وما إلى ذلك.
تحمل سرعة الدوران
يتمتع كل محمل بسرعة تشغيل مثالية بالإضافة إلى سرعة تشغيل قصوى. تستخدم التطبيقات التي تعمل بسرعات عالية أنواعًا مختلفة من المحامل مقارنة بالتطبيقات التي تعمل بسرعات منخفضة. محامل معينة، مثل محامل الكرات ذات الأخدود العميق و محامل الاتصال الزاوي، مصممة لتحمل السرعات العالية. ومع ذلك، فإن هذا يأتي عادة على حساب بعض القدرة الاستيعابية. غالبًا ما تحتوي المحامل الأسطوانية ومحامل الإبرة على أقفاص للسماح بسرعات تشغيل أعلى. مرة أخرى، هذا عادة ما يقلل من قدرة تحمل الحمولة. إذا اخترت محملًا ذو معدل سرعة ليس عاليًا بدرجة كافية، فمن المحتمل أن يفشل المحمل الخاص بك بسرعة بسبب التعب، مما يؤدي إلى وقت توقف باهظ الثمن والحاجة إلى الاستبدال. كل نموذج محمل له سرعة حدية خاصة به، والتي يتم تحديدها حسب الخصائص الفيزيائية مثل الحجم والنوع والهيكل. سيؤدي تجاوز هذا الحد إلى ارتفاع درجة حرارة المحمل، وجفاف مادة التشحيم، وحتى التصاق المحمل. لقد أثبتت الممارسة أنه من الأفضل العمل بسرعة أقل من 90٪ من السرعة المحددة. السرعة الحدية للمحامل المشحمة أقل من المحامل المشحمة بالزيت، وطريقة إمداد المحمل بالزيت لها تأثير على السرعة الحدية التي يمكن تحقيقها. تجدر الإشارة إلى أنه بالنسبة للمحامل المشحمة، تكون السرعة الحدية عمومًا 80% فقط من السرعة الحدية عندما يستخدم المحمل نظام إعادة تدوير زيت عالي الجودة، ولكن بالنسبة لأنظمة تشحيم رذاذ الزيت، تكون السرعة الحدية أعلى بشكل عام من نفس نظام التشحيم الأساسي. أعلى بنسبة 50%. يؤثر تصميم وهيكل القفص أيضًا على السرعة المحددة للمحمل.
في ظل ظروف تحميل وتشحيم معينة، تسمى السرعة القصوى التي يسمح بها المحمل بالسرعة القصوى للمحمل. ويرتبط بالعديد من العوامل مثل النوع والحجم والدقة وخلوص المحمل ومادة وهيكل القفص وطريقة التشحيم وطبيعة وكمية مادة التشحيم وحجم واتجاه الحمولة والحرارة. ظروف التبديد. إذا تجاوزت سرعة العمل الفعلية للمحمل الحد الأقصى لسرعة العمل المسموح بها، فيجب اتخاذ تدابير تحسين معينة، مثل تحسين طريقة التشحيم، وإنشاء نظام تبريد فعال، وتحسين دقة المحمل، وزيادة خلوص المحمل بشكل مناسب، والتحول إلى مواد تحمل خاصة وأقفاص ذات هيكل خاص، وما إلى ذلك. عند اختيار أنواع المحامل بناءً على سرعة التحمل، يمكنك الرجوع إلى النقاط التالية:
(1) تتمتع المحامل الكروية بسرعة حد أعلى ودقة دوران أعلى من المحامل الأسطوانية. يجب أن تكون المحامل الكروية مفضلة عند السرعات العالية.
(2) كلما كانت زاوية التلامس للمحمل أصغر، كانت الظروف أفضل لحلقته لتحمل قوة الطرد المركزي بالقصور الذاتي للعناصر المتداول. لذلك، فإن السرعة القصوى لمحامل الدفع أقل من المحامل الشعاعية، والمحامل الشعاعية أحادية الصف أفضل من المحامل الكروية ذات الصف المزدوج. عندما تكون سرعة التشغيل عالية والحمل المحوري ليس كبيرًا جدًا، يمكن استخدام محامل كروية ذات اتصال زاوي لتحمل الحمل المحوري النقي.
(3) عند السرعة العالية، ينبغي اختيار محامل بنفس القطر الداخلي وقطر خارجي أصغر. عندما تكون قدرة حمل الحمولة غير كافية، يمكن استخدام سلسلة واسعة من المحامل أو يمكن تركيب محملين معًا.
(4) القفص الصلب يسمح بسرعة أعلى من القفص المختوم.
تحمل صلابة
يؤدي تطبيق الأحمال على المحامل إلى تشوه مرن. يبدأ ذلك بمنطقة الاتصال بين العناصر المتدحرجة ومجرى السباق. تصف صلابة المحمل العلاقة بين حمل المحمل والتشوه المرن الناتج. كلما زادت الصلابة، كلما كان التشوه أصغر. في كثير من الحالات، يكون التشوه المرن للمحمل صغيرًا جدًا ويمكن تجاهله. ومع ذلك، في بعض التطبيقات، مثل الأدوات الآلية، تكون صلابة المحمل أمرًا بالغ الأهمية. غالبًا ما تكون المحامل الأسطوانية هي خيار المحمل عندما يتطلب الأمر مستوى عالٍ من صلابة المحمل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا تحميل أنواع مختلفة من المحامل مسبقًا لزيادة صلابة الدعم. على سبيل المثال، محامل كروية ذات تلامس زاوي ومحامل أسطوانية مدببة، من أجل منع اهتزاز العمود وزيادة صلابة الدعم، غالبًا ما يتم تطبيق قوة محورية معينة مسبقًا أثناء التثبيت للضغط عليها ضد بعضها البعض. ومع ذلك، لا ينبغي أن تكون كمية التحميل المسبق كبيرة جدًا، وإلا فإن احتكاك المحمل سيزيد، وسيزيد ارتفاع درجة الحرارة، وسيتأثر عمر خدمة المحمل.
تحمل أداء المحاذاة
عندما لا يمكن محاذاة الخطوط المركزية لمقعد المحمل والعمود بشكل صحيح بسبب أخطاء التصنيع والتركيب، أو عندما تكون فتحات العمود والمقعد مشوهة بشكل كبير، يجب استخدام محامل ذات أداء جيد للمحاذاة الذاتية. غالبًا ما يتم اختيار المحامل ذات إمكانيات المحاذاة الذاتية للتطبيقات التي يوجد بها اختلال في المحاذاة، مثل محامل كروية or محامل كروية. تعتبر المحامل الكروية المثبتة مناسبة لتعويض أخطاء المحاذاة الأولية الناتجة عن سوء التثبيت. يجب تجنب استخدام محامل الإبرة والمحامل ذات إمالة المحور قدر الإمكان. يمكن أن يحدث المحاذاة غير الصحيحة نتيجة لمجموعة متنوعة من الأسباب، بما في ذلك عدم دقة التحميل والعمود والإسكان وأخطاء التثبيت. في حين أن بعض المحامل يمكن أن تتحمل المحاذاة غير الصحيحة، إلا أن بعضها الآخر يمكن أن يتضرر بسببها، مما يؤدي إلى فشل المحامل مبكرًا. لذلك، من المهم مراعاة درجة المحاذاة غير الصحيحة في التطبيق قبل اختيار المحمل.
ضوضاء التشغيل
في بيئات تشغيل معينة، قد يكون انخفاض ضوضاء التشغيل أمرًا مهمًا. تنتج معظم المحامل الدوارة ضوضاء تشغيل قليلة جدًا. ومع ذلك، قد تتطلب بعض المحركات الكهربائية وأدوات القياس مزيدًا من تقليل مستويات الضوضاء أثناء التشغيل. غالبًا ما تكون محامل الكرات ذات الأخدود العميق هي خيار المحامل عندما تكون مستويات الضوضاء المنخفضة أمرًا بالغ الأهمية. يمكن أيضًا تعديل المحامل مثل المحامل الأسطوانية لتقليل مستويات الضوضاء بشكل أكبر أثناء التشغيل.
بيئة التشغيل
سيكون للبيئات الصناعية المختلفة بيئات تشغيل مختلفة لكل تطبيق. قبل الاختيار، من المهم فهم ظروف تشغيل المحمل. وهذا يشمل التلوث ودرجة الحرارة والصدمة والاهتزاز. تتميز بعض المحامل بمواد معتمدة مقاومة للتآكل أو آمنة للطعام، مما يجعلها مثالية للصناعات مثل المواد الكيميائية والمواد الغذائية والأدوية. تم تصميم المنتجات الأخرى للعمل في درجات حرارة عالية أو لتحمل أحمال الصدمات الثقيلة ومستويات الاهتزاز العالية. سيساعدك فهم بيئة تشغيل جهازك على تحديد المحامل المناسبة لتطبيقك، بالإضافة إلى حلول الختم ومواد التشحيم الأكثر ملاءمة لدعمها. وهذا سيعطي المحامل الخاصة بك أفضل فرصة لتحقيق عمر خدمة طويل، وتقليل وقت التوقف عن العمل وتحسين الإنتاجية.
حركة محورية
عندما يكون المحمل مطلوبًا للتحرك والتحول في الاتجاه المحوري، يمكن استخدام محمل أسطواني أسطواني (نوع NU أو نوع N) أو محمل أسطواني إبرة بدون أضلاع في الحلقة الداخلية أو الحلقة الخارجية. في هذا الوقت، يمكن تثبيت الحلقة الداخلية والعمود أو الحلقة الخارجية مع تداخل مناسب بينها وبين الغلاف. إذا تم استخدام محامل غير قابلة للفصل مثل محامل الكرات ذات الأخدود العميق والمحامل الكروية، فيجب استخدام الخلوص المناسب بين الحلقة الداخلية أو الحلقة الخارجية وأجزاء التزاوج الخاصة بها للسماح بحرية الحركة المحورية الكافية. بالنسبة للحركة المحورية الصغيرة، يمكن ضمان جميع أنواع المحامل عن طريق الخلوص الخاص بها.
تحمل التثبيت
يستخدم المهندسون أدوات التركيب الصحيحة لتثبيت المحامل على العمود. تعتمد طريقة تركيب وإزالة المحامل على نوع المحمل وبيئة التشغيل وتفضيلاتك الشخصية. ومع ذلك، قد تتأثر أيضًا بالمساحة المتوفرة. عادةً ما يكون تركيب وإزالة المحامل القابلة للإزالة أسهل. يتضمن هذا عادةً المحامل الأسطوانية والمحامل المخروطية والمحامل الإبرية. هذه المحامل مثالية للتطبيقات التي تتطلب فحصًا دوريًا. يعد تركيب المحامل المخروطية أمرًا صعبًا لأن الخلوص الداخلي يحتاج إلى تعديل أثناء التركيب. محامل الانقسام قد يكون اختيارًا جيدًا للتطبيقات التي تتطلب فحصًا أو صيانة منتظمة، أو عندما تكون المحامل محاطة بآلات ثقيلة. هذه المحامل سهلة التركيب ولا تتطلب تفكيك المعدات المحيطة.
تدفق نظيف لمواد التشحيم فوق محامل الكرات ذات الأخدود العميق. يعد اختيار مواد التشحيم أمرًا بالغ الأهمية لأداء المحامل الموثوق به والفعال. تساعد مواد التشحيم على تقليل الاحتكاك، وبالتالي تقليل التآكل وإطالة عمر المحمل. ولذلك، يجب أن يؤخذ في الاعتبار اختيار مواد التشحيم عند تحديد المحامل. إن اختيار مادة التشحيم المناسبة لا يقل أهمية عن اختيار المحمل المناسب. يعتمد زيت التشحيم الذي تختاره على ظروف تشغيل المحمل، بما في ذلك الحمل والسرعة ودرجة الحرارة والتلوث.
ليس هناك فائدة من اختيار أفضل محمل لتطبيقك دون النظر في محلول الختم الذي ستستخدمه. اختر دائمًا أختام عالية الجودة، والتي ستحمي المحامل من التلوث وتحافظ على نظافة المحامل ومواد التشحيم الخاصة بها. سيعطي هذا للمحامل الخاصة بك أفضل فرصة لتحقيق عمر الخدمة الأمثل. عندما تفكر في محلول الختم المطلوب للمحمل، فإنك تحتاج إلى مراعاة نوع المحمل والملوثات التي سيتعرض لها ودرجات حرارة التشغيل التي سيتعرض لها ونوع مادة التشحيم التي سيتم استخدامها والقوى المبذولة على الختم. ضع في اعتبارك حلول الختم التي تحتاجها عند اختيار المحامل للتأكد من أنها متوافقة وتعمل معًا بشكل فعال.
عوامل أخرى
عند اختيار نوع المحامل، يجب عليك أيضًا أن تقرر ما إذا كنت تريد استخدام محامل ذات أخاديد توقف، وموانع تسرب، وأغطية غبار، ومحامل منخفضة الضوضاء، وما إلى ذلك حسب الحاجة، مع الأخذ في الاعتبار السعر وإمدادات السوق للمحامل.
مساعدة في اختيار المحامل
يعد اختيار المحامل جزءًا مهمًا من عملية تصميم التطبيق. اختر المحمل الخاطئ وسوف يتأثر أدائك، مما قد يؤدي إلى فشل المحمل المبكر وفشل الماكينة. إذا لم تكن متأكدًا من موعد اختيار المحمل المناسب لتطبيقك، فمن الأفضل استشارة أحد خبراء المحامل. بعد كل شيء، هم خبراء في المحامل.
يمكن أن يساعدك Aubearing في تحديد المنتج المناسب لمتطلبات تطبيقك. سيأخذ خبراؤنا الوقت الكافي لفهم عملك لضمان اختيار أفضل المحامل لآلاتك.