الصانع والمورد تحمل
متخصصون في الكرات ، محامل الأسطوانة ، محامل الدفع ، محامل المقاطع الرقيقة ، إلخ.
الدليل النهائي للمحامل السيراميك
محامل سيراميك تم تطويرها للأحمال الثقيلة ودرجات الحرارة المنخفضة وعدم التشحيم في البيئات الصناعية القاسية. إنها مزيج مثالي من المواد الجديدة والعمليات الجديدة والهياكل الجديدة. يمكن للمحامل الخزفية أن تغطي بشكل كامل جميع تطبيقات المحامل الحالية ذات الدقة المتوسطة والسرعة المتوسطة والمحامل المعدنية (الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ). القطر الداخلي، القطر الخارجي والأبعاد الأخرى للمحامل الكروية الخزفية يمكن أن تتبع الأبعاد القياسية للدرجات P4، P5 وP6 للمحامل الفولاذية. نظرًا لانخفاض معامل التمدد الحراري، وأداء نقل الحرارة المنخفض، والمرونة الصغيرة للمواد الخزفية، يجب الاهتمام بالتركيب والتنسيق.
جدول المحتويات
تبديلخصائص محامل السيراميك
عمر خدمة المحامل الخزفية يزيد عن ثلاثة أضعاف عمر المحامل الفولاذية التقليدية، مما يوفر الكثير من وقت التوقف عن العمل ووقت الصيانة، ويقلل معدل الخردة، ويقلل مخزون قطع غيار المحامل. بالمقارنة مع أداء الفولاذ المحمل، فإن كثافة المحامل الخزفية هي 30%-40% من الفولاذ المحمل، مما يمكن أن يقلل من الزيادة في حمل الجسم المتحرك والانزلاق الناتج عن قوة الطرد المركزي. نظرًا لمقاومتها العالية للتآكل، فإن سرعة دوران المحامل الخزفية تبلغ 1.3-1.5 مرة من الفولاذ المحمل، مما يمكن أن يقلل من تلف سطح الأخدود الناتج عن الدوران عالي السرعة. المعامل المرن أعلى بمقدار 1.5 مرة من الفولاذ المحمل. مرونة القوة صغيرة، والتي يمكن أن تقلل من التشوه الناتج عن الحمل العالي. الصلابة هي 1 مرة من الفولاذ المحمل، مما يمكن أن يقلل من التآكل. مقاومة الضغط هي 5-7 أضعاف مقاومة الفولاذ المحمل. معامل التمدد الحراري أقل بنسبة 20% من الفولاذ المحمل. معامل الاحتكاك أقل بنسبة 30% من الفولاذ المحمل، مما يمكن أن يقلل الحرارة الناتجة عن الاحتكاك ويقلل من فشل التقشير المبكر للمحامل الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة. قوة الشد ومقاومة الانحناء هي نفس قوة المعدن.
تصنيف تحمل السيراميك
محامل عالية السرعة
إنها تتميز بمزايا مقاومة البرد، مرونة الإجهاد المنخفضة، مقاومة الضغط العالي، التوصيل الحراري الضعيف، الوزن الخفيف، ومعامل الاحتكاك الصغير. يمكن استخدامه في مغازل عالية السرعة تتراوح من 12,000 دورة في الدقيقة إلى 75,000 دورة في الدقيقة وغيرها من المعدات عالية الدقة؛
محامل مقاومة لدرجات الحرارة العالية
تتمتع مادة السيراميك نفسها بمقاومة درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 1200 درجة مئوية وهي ذاتية التشحيم. لن يتمدد بسبب اختلافات درجات الحرارة عند استخدامه في درجات حرارة تتراوح بين 100 درجة مئوية و800 درجة مئوية. يمكن استخدامها في الأفران، وصناعة البلاستيك، وصناعة الصلب وغيرها من المعدات ذات درجة الحرارة العالية؛
محامل مقاومة للتآكل
المواد الخزفية نفسها مقاومة للتآكل ويمكن استخدامها في مجالات مثل الأحماض القوية والقلويات القوية والأملاح غير العضوية والعضوية ومياه البحر وما إلى ذلك، مثل: معدات الطلاء الكهربائي، والمعدات الإلكترونية، والآلات الكيميائية، وبناء السفن، والمعدات الطبية، وما إلى ذلك.
محامل مضادة للمغناطيسية
نظرًا لأنه غير مغناطيسي ولا يمتص الغبار، فإنه يمكن أن يقلل من تقشير المحامل المبكر والضوضاء العالية. يمكن استخدامه في معدات إزالة المغناطيسية والأدوات الدقيقة والمجالات الأخرى.
محامل معزولة كهربائيا
نظرًا لأن المقاومة عالية جدًا، يمكن تجنب تلف القوس للمحامل. يمكن استخدام محامل السيراميك في معدات الطاقة المختلفة التي تتطلب العزل.
محامل فراغ
نظرًا لخصائص التشحيم الذاتي الفريدة الخالية من الزيت للمواد الخزفية، يمكنها التغلب على مشكلة عدم قدرة المحامل العادية على تحقيق التشحيم في البيئات ذات التفريغ العالي جدًا.
ملاحظة: بالنسبة للأنواع الخمسة المذكورة أعلاه من المحامل، يمكن تطبيق نفس مجموعة المحامل على درجات الحرارة العالية، والسرعة العالية، والأحماض والقلويات، والمجال المغناطيسي، وغير العزل. ومع ذلك، نظرًا لاختلاف خصائص المواد، يُطلب من العملاء اختيار المنتجات بناءً على سيناريوهات التطبيق الخاصة بهم. اختر محمل السيراميك الأنسب.
التصنيف حسب المادة
تتميز جميع المحامل الخزفية بخصائص العزل المغناطيسي والكهربائي، ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل، والتشحيم الذاتي الخالي من الزيت، ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة البرد العالية، ويمكن استخدامها في بيئات قاسية للغاية وظروف عمل خاصة. الحلقات والعناصر الدوارة مصنوعة من مادة سيراميك أكسيد الزركونيوم (ZrO2)، ويستخدم القفص بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) كتكوين قياسي. بشكل عام، النايلون المقوى بالألياف الزجاجية 66 (RPA66-25)، والبلاستيك الهندسي الخاص (PEEK، PI)، والفولاذ المقاوم للصدأ (AISISUS316)، والنحاس (Cu)، وما إلى ذلك.
نيتريد السيليكون محامل السيراميك الكاملة
حلقات المحمل الخزفية الكاملة من نيتريد السيليكون والعناصر الدوارة مصنوعة من مادة سيراميك نيتريد السيليكون (Si3N4)، والقفص مصنوع من متعدد رباعي فلورو إيثيلين (PTFE) كتكوين قياسي. بشكل عام، يمكن أيضًا استخدام مقاطع RPA66-25 وPEEK وPI والفينولية. أنابيب خشب غراء القماش، إلخ. بالمقارنة مع مواد ZrO2، فإن المحامل الخزفية الكاملة المصنوعة من SiN4 مناسبة للسرعات العالية وقدرات التحميل، وكذلك درجات الحرارة المحيطة العالية. في الوقت نفسه، يمكننا توفير محامل سيراميكية دقيقة للمغازل ذات السرعة العالية والدقة العالية والصلابة العالية، مع أعلى دقة تصنيع تصل إلى مستويات P4 إلى UP.
محامل سيراميك كاملة
تحتوي المحامل الخزفية الكاملة من النوع الكروي على فجوة لإضافة الكرات على جانب واحد. بفضل تصميم الهيكل بدون قفص، يمكن تركيب الكرات الخزفية بدلاً من محامل الهيكل القياسية، وبالتالي زيادة سعة التحميل الخاصة بها. بالإضافة إلى ذلك، يمكنهم أيضًا تجنب القيود بسبب مواد القفص. ، والتي يمكن أن تحقق مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة للمحامل الخزفية بالكامل من نوع القفص الخزفي. هذه السلسلة من المحامل ليست مناسبة للسرعات العالية. عند التثبيت، يجب الانتباه إلى تثبيت سطح الحز في النهاية الذي لا يتحمل الحمل المحوري.
محامل قفص السيراميك
تتميز الأقفاص الخزفية بمزايا مقاومة التآكل والقوة العالية ومقاومة التآكل والتشحيم الذاتي. يمكن استخدام جميع المحامل الخزفية المصنوعة من أقفاص السيراميك في البيئات القاسية مثل التآكل الشديد ودرجات الحرارة العالية والمنخفضة للغاية والفراغ العالي. المواد الخزفية شائعة الاستخدام هي ZrO2 أو Si3N4 أو SiC.
محامل كروية سيراميكية هجينة
تتميز الكرات الخزفية، وخاصة كرات نيتريد السيليكون، بخصائص الكثافة المنخفضة والصلابة العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض ومقاومة التآكل والتشحيم الذاتي والصلابة الجيدة. إنها مناسبة بشكل خاص للعناصر المتداول (الحلقات الداخلية والخارجية) للمحامل الكروية الخزفية الهجينة عالية السرعة والدقة وطويلة العمر. للمعادن). بشكل عام، الحلقات الداخلية والخارجية مصنوعة من الفولاذ المحمل (GCr15) أو الفولاذ المقاوم للصدأ (AISI440C)، ويمكن تصنيع الكرات الخزفية من مواد ZrO2، أو Si3N4، أو SiC.
مصنفة حسب الفئة
محامل كروية سيراميكية ذات أخدود عميق
المحامل الخزفية الكروية ذات الأخدود العميق هي المحامل الأكثر تمثيلاً. يتم استخدامها على نطاق واسع ويمكنها تحمل الأحمال الشعاعية والأحمال المحورية ثنائية الاتجاه. إنها مناسبة للدوران عالي السرعة والتطبيقات التي تتطلب ضوضاء منخفضة واهتزازات منخفضة، أو في مناطق مثل درجات الحرارة المرتفعة والبرودة العالية والتآكل والمجال المغناطيسي وغير العزل حيث لا يمكن استخدام محامل الفولاذ.
محاذاة محامل السيراميك الكرة
إن مجرى الحلقة الخارجية لمحمل السيراميك الكروي ذاتي المحاذاة كروي وذاتي المحاذاة، والذي يمكن أن يعوض الأخطاء الناتجة عن عدم التركيز وانحراف العمود. يتم استخدامه لإنتاج اختلال بين العمود والقشرة أو انحراف العمود، وكذلك أجزاء المحاذاة التي تتطلب درجة حرارة عالية، وبرودة منخفضة، والتآكل، وعدم عزل المجال المغناطيسي، وما إلى ذلك. ملاحظة: لا يمكن الميل تتجاوز 3 درجات.
صف واحد محامل السيراميك الكرة الاتصال الزاوي
المحامل الخزفية الكروية ذات الصف الواحد مناسبة للدوران عالي السرعة والدقة. وهي لا تؤثر على دقتها في درجات الحرارة المرتفعة والمجالات المغناطيسية والمياه وما إلى ذلك، ويمكنها تحمل الأحمال الاصطناعية. زوايا الاتصال القياسية هي 15 درجة، 30 درجة و 40 درجة. كلما زادت زاوية التلامس، زادت سعة التحميل المحوري. كلما كانت زاوية الاتصال أصغر، يمكن للمحمل أن يتحمل الحمل الشعاعي والحمل المحوري أحادي الاتجاه. يتم تثبيتها بشكل عام في أزواج. يرجى الانتباه عند الشراء.
محامل كروية سيراميكية
تتكون محامل كروية الدفع الخزفية من حلقة على شكل غسالة مع مجرى تدحرج كروي وقفص مُجمَّع بالكرات. يمكنها تحمل الحمل المحوري، لكن لا يمكنها تحمل الحمل الشعاعي.
عملية تصنيع تحمل السيراميك
تتضمن عملية تصنيع المحامل الخزفية إعداد المواد الخام، والقولبة، والتلبيد، والتشطيب والروابط الأخرى. فيما يلي مقدمة تفصيلية لعملية تصنيع محامل السيراميك.
تحضير المواد الخام للسيراميك
مواد المحامل الخزفية هي بشكل رئيسي الألومينا ونيتريد السيليكون. يجب فحص وقياس مساحيق هاتين المادتين بدقة للتأكد من أن حجم جزيئاتها ونسبتها تلبي المتطلبات. في الوقت نفسه، يجب تجفيف المواد الخام وطحنها بالكرة بحيث يمكن تشكيلها بشكل أفضل أثناء القولبة. التدفق والملء.
مسحوق السيراميك المختلط
يتم خلط مساحيق السيراميك مع إضافات أخرى لتحسين أداء وقابلية معالجة المواد الخزفية. ومن خلال الطحن والخلط والعمليات الأخرى لضمان حجم الجسيمات الموحد والتركيب المستقر.
تلبد
يتم تلبيد الجسم الخزفي المُشكل في بيئة ذات درجة حرارة عالية لدمج الجزيئات وتشكيل بنية كثيفة، مما يحسن القوة والصلابة.
الدقة بالقطع
تتميز مادة السيراميك الملبدة بصلابة سطحية عالية ومقاومة جيدة للتآكل، ولكنها عرضة للتشقق. لذلك، يتطلب الأمر تصنيعًا دقيقًا، بما في ذلك الخراطة، والطحن، وما إلى ذلك. وتتطلب هذه العملية عمليات فحص وتلميع متعددة وعلاجات لاحقة أخرى لضمان نعومة مظهر المحمل والجودة الداخلية.
جمعيه
محامل السيراميك المصنعة بدقة جاهزة للتجميع. تهدف هذه العملية إلى تجميع الحلقة الداخلية والحلقة الخارجية والكرات والأجزاء الأخرى معًا. مطلوب معدات احترافية أثناء التجميع ويتم فحص الجودة بدقة للتأكد من أن جميع مؤشرات المنتج تلبي المعايير.
ضبط الجودة
تتميز المواد الخزفية بخصائص القوة العالية، ودرجة الحرارة العالية، ومقاومة التآكل العالية، والثبات الكيميائي العالي، ولكنها تتمتع أيضًا بدرجة معينة من الهشاشة. مطلوب رقابة صارمة على الجودة أثناء عملية التصنيع للتأكد من أن جودة المنتج وأدائه يرقى إلى مستوى المعايير. تشمل طرق فحص الجودة الشائعة الاستخدام الفحص بالأشعة السينية، والفحص المجهري للمعادن، وما إلى ذلك.
محامل السيراميك هي منتجات عالية التقنية تتطلب عمليات تصنيع صارمة ومراقبة الجودة. من خلال عملية التصنيع المقدمة أعلاه، أعتقد أن القراء لديهم فهم معين لإنتاج محامل السيراميك. في المستقبل، سيتم استخدام المواد الخزفية على نطاق واسع وستؤدي إلى تطوير أكبر للإنتاج الصناعي.
الحمولة من محامل السيراميك
قدرة الحمولة للمحامل الخزفية لها قيود معينة. لذلك، يجب إجراء اختبار تأهيل الحمل الأقصى لكرات السيراميك. يتم استخدام محمل كروي الأخدود العميق 6307E لتثبيت الكرات الخزفية في آلة الاختبار B30/60 لإجراء اختبارات تأهيل الحمل الكبير.
وفقًا للبيانات التجريبية، فإن قدرة تحمل المحامل الخزفية تبلغ حوالي 2-3 أضعاف قدرة المحامل الفولاذية من نفس الحجم. ومع ذلك، في التطبيقات الفعلية، يجب اختيار محامل المواد المختلفة وفقًا لشروط محددة لتحقيق أفضل تأثير للاستخدام. على سبيل المثال، يتم استخدام محامل السيراميك في الأدوات الآلية عالية السرعة. مرونة السيراميك أعلى بمقدار 1.5 مرة من مرونة المحامل الفولاذية، ومرونة الضغط صغيرة نسبيًا. هذا يمكن أن يقلل من التشوه الناتج عن الحمل الزائد، لذلك من المفيد جدًا زيادة سرعة العمل، ويمكن أن يحقق دقة عالية نسبيًا.
على الرغم من أن المواد الخزفية تتمتع بصلابة وقوة عالية، إلا أنها بسبب هشاشتها تكون عرضة للكسر عند تعرضها لقوى تأثير لحظية كبيرة وأحمال ثقيلة. عندما تزيد درجة حرارة التشغيل، تقل قدرة تحمل المحامل الخزفية وفقًا لذلك. نظرًا لهشاشة السيراميك، لا تستطيع المحامل المصنوعة من السيراميك تحمل أحمال الصدمات الكبيرة. قد تتشقق الحلقة الخارجية أو الحلقة الداخلية أو حتى تنكسر فجأة تحت تأثير حمل تصادمي معين. علاوة على ذلك، تتمتع المحامل الخزفية بموصلية حرارية ضعيفة وتكون عرضة للتشققات بسبب درجة الحرارة الزائدة تحت الحمل الزائد وارتفاع درجة الحرارة. لذلك، فإن قدرة تحمل المحامل الخزفية لها حدودها في نطاق التطبيق ولا يمكنها تحمل الكثير من الوزن.
فيما يتعلق بقيود قدرة التحمل للمحامل الخزفية، عادةً ما يشير مصنعو المنتجات بوضوح إلى نطاق قدرة التحمل الخاصة بهم في وصف المنتج. ولذلك، ينبغي النظر في اختيار المحامل الخزفية المناسبة بشكل شامل بناءً على عوامل مختلفة مثل بيئة الاستخدام، وظروف العمل، ومتطلبات الحاملة. عند شراء محامل السيراميك، يجب عليك التحقق بعناية من المعلمات التقنية للمنتج، وخاصة معلمات قدرة التحمل، في مواصفات المنتج. أثناء الاستخدام، يجب عليك اتباع طرق الاستخدام والصيانة المنصوص عليها في دليل التعليمات بدقة. في حالة حدوث أي شيء غير طبيعي، يجب إيقاف تشغيل الجهاز للصيانة في الوقت المناسب لتجنب حدوث مشاكل أخرى.
تتمتع المحامل الخزفية بقدرة تحمل عالية ويمكنها تحمل الأحمال الأكبر. إن قدرة التحمل للمحامل الخزفية أقوى من المحامل المصنوعة من مواد أخرى، ولكن لديها أيضًا بعض القيود. في الاستخدام الفعلي، لا يزال من الضروري اختيار محامل من مواد مختلفة وفقًا للظروف الفعلية. انتبه إلى تأثير ظروف الاستخدام على قدرة التحمل لضمان عمر الخدمة وتأثير العمل.
هل محامل السيراميك هشة؟
محامل السيراميك لا تنكسر بسهولة مهما كانت الزاوية التي تنزلق منها؟ في الأساس، لن يسبب ضررًا لمظهر المحمل، ولكن عندما يتطابق المحمل الخزفي الكامل مع العمود الفولاذي، فمن المحتمل أن يسبب تجزئة بسبب معامل التمدد المختلف للمادة؛ من خلال مقارنة بسيطة لتجارب أحمال التكسير، تم الحصول على الحد الأدنى لسحق كرات السيراميك الحمل حوالي 1/2-1/3 من الكرة الفولاذية. وذلك لأن سطح التلامس الناتج عن التشوه البلاستيكي للكرة الفولاذية يزداد، مما يؤدي إلى حمل سحق أكبر. وفقًا لقيمة حمل التكسير للكرة الخزفية، يمكن حساب أن الحد الأقصى لضغط التلامس عند الكسر يبلغ حوالي 6-7 أضعاف ما هو محدد في معيار ISO-TC4. هذا لا يثبت فقط أن الكرة الخزفية آمنة للمحامل الدوارة، بل يوضح أيضًا أنها يمكن أن تتحمل حملًا ثابتًا أكبر من المحامل الفولاذية.
محامل السيراميك الهجين VS محامل السيراميك الكاملة
تشير المحامل الخزفية الهجينة إلى المحامل التي تستخدم مواد شبه سيراميكية لصنع حلقات داخلية وخارجية أو عناصر متدحرجة. تشير جميع المحامل الخزفية إلى المحامل التي تكون حلقاتها الداخلية والخارجية وعناصر التدحرج مصنوعة من مواد خزفية. المزايا الرئيسية هي معامل الاحتكاك المنخفض، والصلابة العالية، والمقاومة الجيدة للتآكل. إن عملية تصنيع المحامل الخزفية الهجينة أبسط من تلك الخاصة بالمحامل الخزفية بالكامل، والتكلفة أقل نسبيًا. إذن، ما هو الفرق بين محامل السيراميك الهجين والمحامل الخزفية الكاملة؟
مواد مختلفة
في المحامل الخزفية الهجينة، تكون الحلقات الداخلية والخارجية أو العناصر الدوارة فقط مصنوعة من مواد خزفية، والباقي مصنوع من مواد معدنية. الحلقات الداخلية والخارجية والعناصر الدوارة للمحامل الخزفية بالكامل مصنوعة من مواد خزفية مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل.
أداء مختلف
تتمتع محامل السيراميك الهجينة بقوة وموثوقية أعلى من محامل السيراميك بالكامل، ولكن صلابة الكرات الخزفية أعلى من صلابة المحامل الفولاذية، مما يسبب تآكلًا معينًا للأجزاء الأخرى أثناء التشغيل. تتمتع المحامل الخزفية الكاملة بمقاومة أفضل للتآكل، ومقاومة للتآكل، وأداء درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل، ويمكنها الحفاظ على أداء مستقر جيد في بيئات العمل القاسية.
تنطبق على بيئات مختلفة
النطاق البيئي المطبق للمحامل الخزفية الهجينة ضيق نسبيًا وعادةً ما يكون مناسبًا فقط للبيئات الصناعية العامة. تتميز المحامل الخزفية الكاملة بخصائص المقاومة الجيدة للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية، لذلك فهي مناسبة للاستخدام في البيئات القاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة والتآكل. على الرغم من أن المحامل الخزفية الهجينة والمحامل الخزفية بالكامل مصنوعة من مواد خزفية، إلا أن لديهم اختلافات في المواد والبيئات القابلة للتطبيق والوظائف. وفقًا للاحتياجات الفعلية، فإن اختيار المحامل المناسبة يمكن أن يستخدم خصائصه بشكل أفضل ويحسن تأثير استخدام المعدات الميكانيكية.
محامل السيراميك الأبيض VS محامل السيراميك الأسود
على الرغم من أن المحامل الخزفية البيضاء والمحامل الخزفية السوداء كلاهما محامل سيراميك، إلا أنهما مختلفتان في حد ذاتها.
خصائص المواد
السيراميك الأبيض مصنوع بشكل أساسي من الألومينا، وهي مادة جديدة ذات صلابة عالية وقوة عالية ومقاومة عالية للتآكل ومقاومة جيدة للتآكل. نظرًا لصلابته العالية، يمكن للسيراميك الأبيض أن يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل للمحمل. يمكنه أيضًا تقليل الحرارة المتولدة عندما يكون المحمل على اتصال مع مادة الاحتكاك، وبالتالي زيادة عمر خدمة المحمل. يتكون السيراميك الأسود بشكل أساسي من أكسيد الزركونيوم + أكسيد الإيتريوم. بالمقارنة مع السيراميك الأبيض، فهي تتمتع بصلابة أقل قليلاً، ولكنها تتمتع بصلابة أفضل ومقاومة للتآكل، ولها عمر خدمة أطول.
مظهر
محامل السيراميك الأسود عادة ما تكون سوداء، في حين أن محامل السيراميك الأبيض تكون بيضاء أو بيضاء اللون.
السعر
نظرًا لارتفاع تكلفة المواد وصعوبة معالجة محامل السيراميك الأسود، فهي باهظة الثمن بشكل عام، في حين أن محامل السيراميك الأبيض أرخص نسبيًا.
عسر الماء
تتمتع محامل السيراميك البيضاء بصلابة أقل، بشكل عام عند 85-90 HRA، بينما تتمتع محامل السيراميك السوداء بصلابة أعلى، تصل عادةً إلى 94-98 HRA.
التطبيق
تستخدم محامل السيراميك البيضاء على نطاق واسع في الآلات ومواد البناء والصناعات الكيماوية والمواد الغذائية والطبية وغيرها من المجالات، في حين تستخدم محامل السيراميك السوداء بشكل رئيسي في البيئات عالية السرعة ودرجات الحرارة العالية والمخاطر العالية، مثل الطيران والفضاء والإلكترونيات الضوئية. وغيرها من المجالات.
محامل السيراميك الأبيض ومحامل السيراميك السوداء كلاهما من مواد التحمل المتطورة، ولكل منهما مزاياه وعيوبه وسيناريوهاته القابلة للتطبيق. عند اختيار المحامل، من الضروري اختيار مواد المحامل المناسبة بشكل معقول بناءً على متطلبات مناسبة الاستخدام الفعلي.
محامل السيراميك مقابل محامل الفولاذ المقاوم للصدأ
يمكن أن توفر المحامل الدعم وتقلل الاحتكاك بين جزأين دوارين. تلعب المحامل دورًا مهمًا في الآلات والمعدات الصناعية ومركبات النقل المختلفة. في الوقت الحاضر، تعد محامل الفولاذ المقاوم للصدأ واحدة من أكثر أنواع المحامل استخدامًا. ومع ذلك، مع التطور المستمر لتكنولوجيا السيراميك، يتم استخدام محامل السيراميك بشكل متزايد في مختلف المجالات. إذًا، ما هي مزايا المحامل الخزفية والأعمدة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
أولاً، دعونا نراجع مزايا المحامل الخزفية. الميزة الأولى: السرعة العالية. تتميز المحامل الخزفية بمزايا مقاومة البرد، ومرونة الإجهاد المنخفضة، ومقاومة الضغط العالي، والموصلية الحرارية الضعيفة، والوزن الخفيف، ومعامل الاحتكاك الصغير. ويمكن استخدامها في المغازل عالية السرعة وغيرها من المعدات عالية الدقة بين 12,000 دورة في الدقيقة و75,000 دورة في الدقيقة؛ الميزة الثانية: مقاومة درجات الحرارة العالية. تتميز مادة تحمل السيراميك نفسها بمقاومة درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 1200 درجة مئوية وهي ذاتية التشحيم. لا يسبب التمدد بسبب اختلاف درجات الحرارة عندما تكون درجة حرارة التشغيل بين 100 درجة مئوية و800 درجة مئوية. يمكن استخدامه في المعدات ذات درجة الحرارة العالية مثل الأفران، وصناعة البلاستيك، وصناعة الصلب؛ الميزة الثالثة: مقاومة التآكل. إن مواد سيراميك الزركونيا وسيراميك الألومينا المستخدمة في محامل السيراميك مقاومة للتآكل بطبيعتها ويمكن استخدامها في مجالات مثل الأحماض القوية والقلويات القوية وغير العضوية والملح العضوي ومياه البحر وما إلى ذلك، مثل: معدات الطلاء الكهربائي، المعدات الإلكترونية، المواد الكيميائية الآلات، بناء السفن، المعدات الطبية، الخ.
دعونا نلقي نظرة على مزايا محامل الفولاذ المقاوم للصدأ. الميزة 1: مقاومة ممتازة للتآكل. محامل الفولاذ المقاوم للصدأ ليست سهلة الصدأ ولها مقاومة قوية للتآكل. الميزة الثانية: قابل للغسل. يمكن غسل محامل الفولاذ المقاوم للصدأ دون الحاجة إلى إعادة تشحيمها لمنع الصدأ. الميزة 3: يمكن أن تعمل في السائل. بسبب المواد المستخدمة، يمكننا تشغيل المحامل والمبيتات في السوائل. لذلك، يتم استخدام محامل الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل رئيسي في المعدات الطبية، والهندسة المبردة، والأدوات البصرية، وأدوات الآلات عالية السرعة، والمحركات عالية السرعة، وآلات الطباعة، وآلات تجهيز الأغذية.
بناءً على مقارنة المزايا المذكورة أعلاه، يمكننا أن نستنتج أن الآلات المختلفة تحتاج إلى تحليل تفصيلي واختيار نوع المحمل الذي يناسبها لتحقيق أفضل النتائج.
تطبيقات محامل السيراميك
محامل السيراميك هي نوع جديد من مواد المحامل التي تتميز بخصائص مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة البرد، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، والتشحيم الذاتي الخالي من الزيت، والسرعة العالية، وما إلى ذلك، وتستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات. يمكن استخدام محامل السيراميك في بيئات قاسية للغاية وظروف عمل خاصة، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في الطيران والفضاء والملاحة والبترول والصناعات الكيماوية والسيارات والمعدات الإلكترونية والمعادن والطاقة الكهربائية والمنسوجات والمضخات والمعدات الطبية والبحث العلمي. والمجالات الدفاعية والعسكرية الوطنية. ، هو منتج عالي التقنية لتطبيق مواد جديدة. الحلقات والعناصر الدوارة للمحامل الخزفية مصنوعة من مواد سيراميكية بالكامل، بما في ذلك أكسيد الزركونيوم (ZrO2)، ونيتريد السيليكون (SisN4)، وكربيد السيليكون (Sic). يتكون المثبات من بولي تترافلوروإيثيلين، نايلون 66، بولي إيثيريميد، أكسيد الزركونيوم، نيتريد السيليكون، الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم الخاص بالطيران، وبالتالي توسيع سطح تطبيق محامل السيراميك. مجالات التطبيق: المعدات الطبية، الهندسة المبردة، الأدوات البصرية، أدوات الآلات عالية السرعة، المحركات عالية السرعة، آلات الطباعة، آلات تجهيز الأغذية.
فضاء
أبجد هوز دولور الاعتصام ، consectetur adipiscing النخبة. Ut elit tellus، luctus nec ullamcorper mattis، pulvinar dapibus leo.
تستخدم محامل السيراميك على نطاق واسع في مجال الطيران. وأهم استخدام هو في الأجزاء الدوارة عالية السرعة مثل التوربينات والمحركات والماكينات والمراوح وغيرها من المركبات الفضائية مثل الطائرات والصواريخ والأقمار الصناعية. تظهر بيانات البحث أنه لن يتضرر بعد 50 عملية إطلاق. علاوة على ذلك، بالمقارنة مع المحامل المعدنية التقليدية، تتمتع المحامل الخزفية بقوة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل، ويمكنها تحمل السرعات الأعلى والأحمال الأكبر، كما أنها مقاومة للتآكل. نظرًا لوزنه الخفيف وأدائه العالي، يمكنه تحسين كفاءة استهلاك وقود الطائرات وتقليل التأثير البيئي. ولذلك، يتم استخدام محامل السيراميك بشكل متزايد في مجال الطيران.
صناعة الكيماويات
تحتاج معظم المعدات في الصناعة الكيميائية إلى مقاومة التآكل الناتج عن الغازات أو السوائل المسببة للتآكل، ومن الصعب تلبية متطلبات المحامل المعدنية التقليدية. مع ذلك، المحامل الخزفية لديها مقاومة ممتازة للتآكل ويمكن أن تعمل بثبات في البيئات القاسية مثل الأحماض القوية، والقلويات القوية، والمياه المالحة. لذلك، يتم استخدام محامل السيراميك على نطاق واسع في المعدات الكيميائية، مثل آلات التخليل والمضخات الكيميائية وغيرها من المعدات.
الالآت
كما تستخدم محامل السيراميك على نطاق واسع في مجال تصنيع الآلات. مثل المحركات، ومضخات المياه، وأجهزة الطرد المركزي، والمضخات الهيدروليكية عالية السرعة، والأدوات الآلية، وما إلى ذلك، يمكن للمحامل الخزفية أن تقلل الضوضاء بشكل فعال، وتزيد من السرعة والعمر، ولا تحافظ فقط على الاستقرار في البيئات عالية السرعة ودرجات الحرارة العالية، ولكن أيضًا تقلل من الضوضاء. تكاليف صيانة المعدات. بالإضافة إلى ذلك، في بعض المعدات الميكانيكية الخاصة، مثل أفران درجة الحرارة العالية، وأفران التفريغ، وأفران التكثيف عالية النقاء، وما إلى ذلك، تتمتع محامل السيراميك بمقاومة أقوى للتآكل ومقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية، والتي يمكن أن تضمن التشغيل العادي للآلات و معدات.
خدمات الطبية
يتم استخدام المحامل الخزفية في العديد من المعدات الطبية، مثل معدات غرفة العمليات، وأجهزة غسيل الكلى، وما إلى ذلك. ولا تضمن المحامل الخزفية دقة وموثوقية المعدات فحسب، بل تقلل أيضًا من وقت وتكلفة الصيانة والصيانة.
إلكتروني
في المجال الإلكتروني، يتم أيضًا استخدام محامل السيراميك على نطاق واسع. على سبيل المثال، في المعدات الإلكترونية مثل المراوح عالية السرعة، ومحركات الأقراص الصلبة عالية السرعة، والمحركات الدقيقة، يمكن للمحامل الخزفية تقليل خسائر الاحتكاك، وزيادة سرعة الدوران والعمر، مما يجعل المعدات مستقرة وموثوقة. استقرارها وختمها يجعل المحامل الخزفية مستخدمة على نطاق واسع.
باختصار، الاستخدامات المتعددة للمحامل الخزفية جعلتها تستخدم على نطاق واسع في مختلف المعدات الصناعية، وقد تم الاعتراف بأدائها الممتاز وموثوقيتها من قبل غالبية المستخدمين.