الصانع والمورد تحمل
متخصصون في الكرات ، محامل الأسطوانة ، محامل الدفع ، محامل المقاطع الرقيقة ، إلخ.
الدليل النهائي لمواد تحمل السيراميك
تستخدم المواد الخزفية على نطاق واسع في العديد من المجالات نظرًا لخصائصها الفريدة مثل القوة العالية والصلابة العالية ومقاومة التآكل واستقرار درجات الحرارة العالية. على سبيل المثال، أظهرت الدراسات ذلك محامل سيراميك كاملة أداء أفضل في الماء من أي الفولاذ المقاوم للصدأ. تشتمل المواد الحاملة الخزفية شائعة الاستخدام على نيتريد السيليكون (Si3N4) أو أكسيد الزركونيوم (ZrO2) أو أكسيد الألومنيوم (Al2O3) أو كربيد السيليكون (SiC). أفضل المواد الخزفية للبيئات الملوثة بالمياه هي نيتريد السيليكون وأكسيد الزركونيوم، والتي تتمتع بعمر خدمة أطول 70 مرة من محامل الفولاذ المقاوم للصدأ. تهدف هذه المدونة إلى استكشاف تصنيف ومواصفات المواد الحاملة للسيراميك، محمل السيراميك عمليات التصنيع، وتقديم اقتراحات بناءة لفهمك الشامل للمحامل الخزفية.
جدول المحتويات
تبديلسيراميك الألومينا (Al2O3)
المكون الرئيسي لسيراميك الألومينا هو Al2O3، والذي يحتوي بشكل عام على أكثر من 45%. يتمتع سيراميك الألومينا بخصائص ممتازة مختلفة مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، والقوة العالية، والصلابة العالية، وخصائص العزل الكهربائي الجيدة، والتي تبلغ 2 إلى 3 أضعاف السيراميك العادي. ومع ذلك، فإن عيب سيراميك الألومينا هو أنه هش ولا يمكنه قبول التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة المحيطة. يمكن تقسيم الألومينا إلى سلاسل مختلفة وفقًا لمحتوى Al2O3 والمواد المضافة المستخدمة. على سبيل المثال، يمكن تقسيم الألومينا إلى 75% ألومينا، 85% ألومينا، 95% ألومينا، 99% ألومينا، إلخ.
الخامة | الألومينا | ||||
الممتلكات | وحدة | AL997 | AL995 | AL99 | AL95 |
% ألومينا | - | 99.70% | 99.50% | 99.00% | 95.00% |
لون | - | عاجى | عاجى | عاجى | العاج والأبيض |
نفاذية | - | محكم | محكم | محكم | محكم |
كثافة | ز / سم مكعب | 3.94 | 3.9 | 3.8 | 3.75 |
استقامة | - | 1 ‰ | 1 ‰ | 1 ‰ | 1 ‰ |
عسر الماء | مقياس موس | 9 | 9 | 9 | 8.8 |
امتصاص الماء | - | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
قوة الانحناء (نموذجية عند 20 درجة مئوية) | ميجا باسكال | 375 | 370 | 340 | 304 |
قوة الضغط (نموذجية عند 20 درجة مئوية) | ميجا باسكال | 2300 | 2300 | 2210 | 1910 |
معامل التمدد الحراري (25 درجة مئوية إلى 800 درجة مئوية) | 0-6 / درجة مئوية | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 |
قوة عازلة (سمك 5 مم) | التيار المتردد كيلو فولت / مم | 10 | 10 | 10 | 10 |
فقدان العزل الكهربائي (25 درجة مئوية @ 1 ميجا هرتز) | - | 0.0006 | 0.0004 | ||
ثابت العزل الكهربائي (25 درجة مئوية @ 1 ميجا هرتز) | - | 9.8 | 9.7 | 9.5 | 9.2 |
مقاومة الحجم (20 درجة مئوية عند 300 درجة مئوية) | Ω·سم³ | >10^14 2*10^12 | >10^14 2*10^12 | >10^14 4*10^11 | >10^14 2*10^11 |
درجة حرارة العمل على المدى الطويل | ° C | 1700 | 1650 | 1600 | 1400 |
التوصيل الحراري (25 درجة مئوية) | W / م · ك | 35 | 35 | 34 | 20 |
تعتبر الألومينا عازلًا كهربائيًا ممتازًا يمكنه مقاومة التيارات العالية للغاية. وتزداد مقاومته للكهرباء مع نقائه. كلما زادت نقاء الألومينا، زادت مقاومتها. ومن المعروف أن الألومينا لديها أيضًا نقطة انصهار عالية جدًا وقوة ميكانيكية قوية. درجة انصهار منتجات Al2O3 العادية عالية جدًا، عند 2072 درجة مئوية. ومع ذلك، عندما تتجاوز درجة الحرارة 1000 درجة مئوية، تنخفض قوتها الميكانيكية. ونظراً للفارق الكبير في معامل التمدد الحراري، فإن مقاومتها للصدمة الحرارية تكون ضعيفة عند تعرضها لدرجات حرارة عالية جداً.
الاستقرار الكيميائي الممتاز للألومينا هو العامل الرئيسي في مقاومتها العالية للتآكل. الألومينا قابلة للذوبان أيضًا بشكل طفيف في الأحماض القوية (مثل حمض الكبريتيك الساخن وحمض الهيدروكلوريك الساخن، كما أن HF له تأثير تآكل معين) والمحاليل القلوية، ولكنه غير قابل للذوبان في الماء. يمكن للألومينا النقية مقاومة التآكل الكيميائي، مما يجعل الألومينا النقية المادة الرئيسية المفضلة لمجموعة متنوعة من الأجزاء الصناعية. تتميز مواد سيراميك الألومينا أيضًا بضغط بخار وضغط تحلل منخفض جدًا. هذه الخصائص لسيراميك الألومينا تجعله واحدًا من أكثر السيراميك استخدامًا على نطاق واسع في البيئات الهيكلية والتآكل والتآكل.
عادة ما يتم تصنيع سيراميك الألومينا من البوكسيت ويمكن تشكيله باستخدام القولبة بالحقن، والقولبة بالضغط، والضغط المتوازن، والصب المنزلق، وتصنيع الماس، والبثق. مثل نيتريد الألومنيوم، يمكن أيضًا إنتاج الألومينا عن طريق الضغط الجاف والتلبيد أو عن طريق الضغط الساخن باستخدام أدوات التلبيد المناسبة. بسبب ثباته الكيميائي الممتاز، يتم استخدام سيراميك الألومينا على نطاق واسع في المحامل، ودفاعات المضخات المقاومة للأحماض، وأجسام المضخات، وبطانات خطوط الأنابيب الحمضية والصمامات. نظرًا لصلابته العالية للغاية ومقاومته للتآكل، غالبًا ما يستخدم سيراميك الألومينا أيضًا في تصنيع أجزاء النسيج المقاومة للتآكل وأدوات القطع.
مواد السيراميك – مرتبة حسب الكثافة
زركونيا > 99% ألومينا > 94% ألومينا > 85% ألومينا > نيتريد الألومنيوم > كربيد السيليكون > موليت > ماكور© > كورديريت
مواد السيراميك – مرتبة حسب الصلابة
كربيد السيليكون > 99% ألومينا > YTZP زركونيا > نيتريد السيليكون > TTZ زركونيا > 94% ألومينا > 85% ألومينا > موليت > كورديريت > Macor©
عندما يكون محتوى الألومينا أعلى من 95%، يمكن استخدامه كعازل كهربائي ممتاز. كما أنه يتميز بفقدان عازل منخفض ويستخدم على نطاق واسع في مجالات الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع الألومينا الشفافة بنفاذية جيدة للضوء المرئي والأشعة تحت الحمراء ويمكن استخدامها لصنع مصابيح الصوديوم عالية الضغط ومواد نوافذ الكشف بالأشعة تحت الحمراء. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع سيراميك الألومينا بتوافق حيوي ممتاز (على غرار سبائك التيتانيوم)، وقوة عالية، ومقاومة عالية للتآكل. لذلك، فهي أيضًا مواد مثالية لتحضير العظام والمفاصل الصناعية.
زركونيا (ZrO2)
تتميز سيراميك الزركونيوم بموصلية حرارية منخفضة (عوازل) وقوة عالية. تم استخدامها لأول مرة في السفر إلى الفضاء في ستينيات القرن الماضي لتشكيل حاجز حراري سمح للمكوك الفضائي بدخول الغلاف الجوي للأرض. كما أنها تتعامل مع درجات الحرارة المرتفعة بشكل جيد، حيث تتراوح درجات حرارة التشغيل لسيراميك الزركونيا من -1960 درجة مئوية إلى 85 درجة مئوية. ومع ذلك، فهي ليست مقاومة للصدمات الحرارية مثل نيتريد السيليكون.
تتمتع الزركونيا بمقاومة قوية للتآكل، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للسوائل شديدة التآكل. يتمتع سيراميك الزركونيا بمقاومة عالية جدًا لنمو الشقوق، مما يجعله مثاليًا لعمليات اللحام وأدوات تشكيل الأسلاك. كما أنها تجعلها مناسبة جدًا للتطبيقات الميكانيكية التي تنطوي على خطر الكسر. كما أنها تتمتع بتمدد حراري عالي جدًا، مع معامل تمدد حراري مماثل لمعامل التمدد الحراري للفولاذ، مما يجعلها المادة المفضلة للانضمام السيراميك والصلب. بناءً على خصائصه الاحتكاكية، فإن أكسيد الزركونيوم مناسب جدًا لحركة التدحرج، مثل المحامل الخطية أو المحامل الكروية (مثل الشركة المصنعة TK الخطية). بالإضافة إلى ذلك، يتمتع سيراميك أكسيد الزركونيوم ونيتريد السيليكون بمزايا التوافق العالي مع الفراغ، وغير مغناطيسي، وغير موصل، ومقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة، والمقاومة الكيميائية، والصلابة العالية، والعمر الطويل. يمكن تحويل أكسيد الزركونيوم ونيتريد السيليكون إلى محامل بعد التشغيل الجاف.
بالمقارنة مع أكسيد الألومنيوم، يتمتع أكسيد الزركونيوم بخصائص ميكانيكية عالية وقوة عالية وصلابة عالية. إذا كانت القوة هي الشرط الوحيد، فمن المستحسن هذه المادة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن أكسيد الزركونيوم (ZrO2) عبارة عن سيراميك معروف في المجال الصحي بتوافقه الحيوي وخواصه الحيوية وخواصه الميكانيكية العالية وثباته الكيميائي. في صناعة طب الأسنان، يتم استخدام سيراميك أكسيد الزركونيوم لتصنيع منتجات ترميم الأسنان المختلفة. على سبيل المثال، يتم استخدام فراغات الزركونيا المعتمة أو الشفافة لصنع الجسور والتيجان والقشرة. يتم استخدام الزركونيا المضغوطة بشكل متساوي الضغط في صناعة زراعة الأسنان والدعامات. واحدة من المزايا الرئيسية لاستخدام الزركونيا لترميم الأسنان هي أن السطح النهائي للمنتج النهائي يشبه إلى حد كبير سطح الأسنان الطبيعية. بالإضافة إلى ذلك، فإن سيراميك الزركونيا شفاف ولامع، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي يكون مظهرها مشابهًا لمادة الأسنان المحيطة.
كربيد السيليكون
يتكون سيراميك كربيد السيليكون بشكل أساسي من SiC، وهو سيراميك عالي القوة والصلابة ودرجة الحرارة العالية. عند استخدامه في درجات حرارة عالية تتراوح من 1200 إلى 1400 درجة مئوية، فإن سيراميك كربيد السيليكون يظل قادرًا على الحفاظ على قوة انحناء عالية ويمكن استخدامه للمكونات ذات درجة الحرارة العالية مثل فوهات ذيل الصاروخ، والأكمام الحرارية، وأنابيب الفرن. يتمتع سيراميك كربيد السيليكون أيضًا بموصلية حرارية جيدة، ومقاومة للأكسدة، وموصلية كهربائية، وصلابة عالية التأثير. إنها مادة سيراميك قوية ومتينة وتتميز أيضًا بكثافة منخفضة ومعدل تمدد حراري منخفض ومقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، مما يجعلها مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات.
التركيب | كربيد السيليكون |
الوزن الجزيئي الغرامي | 40.1 |
مظهر | اسود |
ذوبان نقطة | 2,730 درجة مئوية (4,946 درجة فهرنهايت) (التحلل) |
كثافة | 3.0 إلى 3.2 جم / سم مكعب |
المقاومة الكهربائية | 1 إلى 4 × 10^5 أوم |
المسامية | 0.15 إلى 0.21 |
حرارة نوعية | 670 إلى 1180 جول/كجم·ك |
يتم إنتاج كربيد السيليكون عن طريق الجمع الكيميائي بين ذرات الكربون والسيليكون. تم استخدام جزيئات كربيد السيليكون كمادة كاشطة لسنوات عديدة، والأكثر شيوعًا في شكل ورق الصنفرة. ومع ذلك، يمكن ربط هذه الجزيئات معًا من خلال التلبيد لتكوين مادة خزفية متينة للغاية تتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة، مما يجعلها خيارًا ممتازًا لتصنيع المحامل. بسبب الموصلية الحرارية والكهربائية العالية، يمكن استخدام كربيد السيليكون كمكون لإزالة الكهرباء الساكنة.
سيراميك نيتريد
سيراميك نيتريد مصنوعة من نيتريدات معدنية، مثل نيتريد السيليكون ونيتريد الألومنيوم. سيراميك نيتريد السيليكون (Si3N4) Si3N4 هو المكون الرئيسي لسيراميك نيتريد السيليكون، وهو عبارة عن قوة عالية، وصلابة عالية، ومقاومة للاهتراء، ومقاومة للتآكل، وتشحيم ذاتي. درجة حرارة عالية سيراميك.
الممتلكات | القيم |
لون | الرمادي والرمادي الداكن |
كثافة | 3.2 إلى 3.25 جم / سم مكعب |
عسر الماء | إدارة الموارد البشرية 92 إلى 94 |
درجة حرارة التشغيل القصوى | 1300 to 1600 ° C |
التوصيل الحراري | 23 إلى 25 واط/(م·ك) |
قوة العاطفة | ≥900 ميجا باسكال |
كسر صلابة | 6 إلى 8 ميجاباسكال·م¹/² |
معامل التمدد الحراري | 2.95 إلى 3 × 10⁻⁶ / درجة مئوية (0 إلى 1400 درجة مئوية) |
إذا كنت تبحث عن مادة يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والظروف الميكانيكية القاسية، فإن كربيد السيليكون يعد خيارًا جيدًا، على الرغم من أن هذه المادة باهظة الثمن نسبيًا. عندما يتعلق الأمر بتحمل درجات الحرارة العالية، فإن نيتريد السيليكون يتفوق على المحاليل المعدنية، وSi3N4 لديه نطاق درجة حرارة التشغيل من -100 درجة مئوية إلى 900 درجة مئوية. وبالإضافة إلى ذلك، فإن معامل التمدد الخطي لنتريد السيليكون هو الأصغر بين جميع أنواع السيراميك. معامل التمدد الحراري لنتريد السيليكون هو 3.2 × 10-6/ك، في حين أن معامل التمدد الحراري لكربيد السيليكون هو 3 × 10-6/ك. معاملات التمدد الحراري لأكسيد الزركونيوم وأكسيد الألومنيوم هي 10.5 × 10-6/ك و 8.5 × 10-6/ك على التوالي، ولكن كلاهما أقل بكثير من تحمل الفولاذ، الذي لديه معامل 12.5 × 10-6/ك.
تصنيف | أكسيد الألمونيوم | أكسيد الألمونيوم | أكسيد الألمونيوم | أكسيد الألمونيوم | كربيد السيليكون | كربيد السيليكون | نتريد السيليكون | موليت | أكسيد الزركونيوم | التلك |
| KMA995 | KMG995 | KMA96 | KMA96 | KMG96 | KMG96 | كاي 170 | التلك | KYCS | - |
المكون الرئيسي | 99.7 | 99.6 | 96 | 96 | 92 | 92 | 92 | 92 | 92 | 92 |
لون | لبني | أبيض | أبيض | أبيض | أبيض | اسود | اسود | رمادي | أبيض | رمادي |
الكثافة الظاهرية (جم / سم مكعب) | 3.9 | 3.9 | 3.7 | 3.7 | 6 | 3.1 | 3.2 | 2.7 | 3.5 | 2.7 |
قوة الانحناء (MPa) | 400 | 390 | 320 | 320 | 1000 | 450 | 420 | 200 | 120 | 150 |
معامل يونغ (GPa) | 380 | 370 | 340 | 340 | 410 | 350 | 310 | 210 | 130 | 170 |
ميكانيكي أو | صلابة (GPa) | 21 | 20 | 19 | 19 | 24 | 13 | 22 | 13 | 22 |
نسبة بواسون | - | 0.24 | 0.24 | 0.23 | 0.31 | - | - | - | - | - |
صلابة الكسر (MPa·m¹/²) | 4.1 | 4 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4.6 | 6 | 2.5 | 4 | 3.2 |
معامل التمدد الحراري (×10⁻⁶/درجة مئوية) | 6.4 | 5.8 | 5.7 | 5.7 | 7.7 | 11 | 3.2 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
ملابس حرارية | الموصلية الحرارية (W / m · K) | 30 | 28 | 21 | 21 | 120 | 80 | 17 | 1.2 | 1.2 |
الحرارة النوعية (J/g·K) | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 1.4 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
ثابت العزل الكهربائي (1 ميجا هرتز) | 10.1 | 10.1 | 9.4 | 9.5 | 11 | 7 | 7 | 8.5 | 8.5 | 6.5 |
فقدان العزل الكهربائي (×10⁻⁴) | 50 | 50 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
مقاومة الحجم (Ω·سم) | 10¹⁵ | 10¹⁵ | 10¹⁴ | 10¹⁴ | 10¹² | 10¹² | 10¹² | 10¹³ | 10¹³ | 10¹³ |
انهيار الجهد (كيلو فولت / مم) | 10 | 10 | 10 | 10 | 11 | 11 | 11 | 10 | 10 | 10 |
المميزات | قوة عالية | قوة عالية | قوة عالية | قوة عالية | صلابة عالية | صلابة عالية | صلابة عالية | صلابة عالية | الموصلية الحرارية المنخفضة | الموصلية الحرارية المنخفضة |
| العازلة | العازلة | العازلة | العازلة | موصل | موصل | العازلة | العازلة | وزن خفيف | وزن خفيف |
استخدام | المواد الكاشطة | المواد الكاشطة | المواد الكاشطة | المواد الكاشطة | المواد الكاشطة | المواد الكاشطة | مادة مانعة للتسرب | مادة مانعة للتسرب | العزل الحراري | العزل الحراري |
| أجزاء مقاومة للاهتراء | أجزاء مقاومة للاهتراء | أجزاء مقاومة للاهتراء | أجزاء مقاومة للاهتراء | أجزاء مقاومة درجات الحرارة العالية | أجزاء مقاومة درجات الحرارة العالية | أجزاء الفضاء الجوي | أجزاء الفضاء الجوي | أجزاء المعدات شبه الموصلة | أجزاء المعدات شبه الموصلة |
| أجزاء درجة حرارة عالية | أجزاء درجة حرارة عالية | أجزاء درجة حرارة عالية | أجزاء درجة حرارة عالية | اجزاء الادوات | اجزاء الادوات | أجزاء القطب | أجزاء القطب | زراعة الأسنان | زراعة الأسنان |
| أجزاء أشباه الموصلات | أجزاء أشباه الموصلات | أجزاء أشباه الموصلات | أجزاء أشباه الموصلات | - |
|
|
|
|
العناصر | وحدة | Si₃N₄ | زرو₂ | آل₂O₃ (99.5%) | كربيد | تحمل الصلب |
كثافة | ز / سم مكعب | 3.23 | 6.05 | 3.92 | 3.12 | 7.85 |
امتصاص الماء | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
معامل التمدد الحراري الخطي | 10⁻⁶/ك | 3.2 | 10.5 | 8.5 | 3 | 12.5 |
معامل المرونة (نموذج يونج) | المعدل التراكمي | 300 | 210 | 340 | 440 | 208 |
نسبة بواسون | / | 0.26 | 0.3 | 0.22 | 0.17 | 0.3 |
صلابة (Hv) | ميجا باسكال | 1500 | 1200 | 1650 | 2800 | 700 |
قوة الانثناء (@ RT) | ميجا باسكال | 720 | 950 | 310 | 390 | 520 (قوة الشد) |
قوة الانحناء (700 درجة مئوية) | ميجا باسكال | 450 | 210 | 230 | 380 | / |
قوة الضغط (@ RT) | ميجا باسكال | 2300 | 2000 | 1800 | 1800 | / |
صلابة الكسر، K₁c | ميجاباسكال·م¹/² | 6.2 | 10 | 4.2 | 3.9 | 25 |
الموصلية الحرارية (@ RT) | ث / م · ك | 25 | 2 | 26 | 120 | 40 |
المقاومة الكهربائية (@ RT) | Ω·مم²/م | >10¹³ | >10¹⁵ | >10¹⁶ | >10³ | 0.1 ~ 1 |
الأعلى. استخدام درجة الحرارة (بدون تحميل) | درجة فهرنهايت | 1050 | 750 | 1500 | 1700 | 1700 |
المقاومة للتآكل | / | أسعار | أسعار | أسعار | أسعار | فقير |
يتمتع نيتريد السيليكون بمقاومة للصدمات الحرارية تصل إلى 600 درجة مئوية، بينما يتمتع كربيد السيليكون بمقاومة للصدمات الحرارية تصل إلى 400 درجة مئوية فقط، مما يشير إلى أن خطر الكسر بسبب التغيرات في درجات الحرارة ضئيل للغاية. في البيئات ذات التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة، عندما تكون مقاومة الصدمات الحرارية أولوية قصوى، فإن نيتريد السيليكون وكربيد السيليكون هما أفضل الخيارات. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع نيتريد السيليكون بمقاومة ممتازة للتآكل ويمكنه مقاومة التآكل الناتج عن الأحماض المختلفة باستثناء حمض الهيدروفلوريك، وكذلك التآكل الناتج عن القلويات والمعادن المختلفة. لديها عزل كهربائي ممتاز ومقاومة للإشعاع.
هذه الخصائص لسيراميك نيتريد السيليكون تجعله مفيدًا كمحامل تتحمل درجات الحرارة العالية، وأختام تستخدم في الوسائط المسببة للتآكل، والآبار الحرارية، وأدوات قطع المعادن، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، تستخدم صناعة محامل الكرات هذه المادة منذ عقود لأن أدائها قد أثبت فعاليته وغالبًا ما يتم استخدامه في العناصر المتداول للمحامل الخزفية، مثل الكرات والبكرات. إن صلابتها الميكانيكية العالية للغاية ومقاومتها الممتازة للحرارة، ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل هي أسباب استخدامها في مختلف التطبيقات ذات الأحمال العالية.
عملية تصنيع تحمل السيراميك
1. تجهيز مسحوق. معالجة مسحوق السيراميك تشبه إلى حد كبير معالجة مسحوق المعادن. تتضمن معالجة مسحوق السيراميك إنتاج المسحوق عن طريق الطحن، ثم تصنيع المنتجات الخضراء، ثم دمجها للحصول على المنتج النهائي. المسحوق عبارة عن مجموعة من الجزيئات الدقيقة. يمكن الحصول على مسحوق السيراميك عن طريق سحق المواد الخام وطحنها وفصل الشوائب وخلطها وتجفيفها.
2. خلط. يتم خلط مكونات السيراميك معًا من خلال إجراءات وآلات مختلفة، ويتم تحويلها إلى ملاط بإضافة الماء أو السوائل الأخرى.
3. طريقة التشكيل. هناك طريقتان شائعتان لقولبة محامل السيراميك، وهما قولبة الحقن وقولبة المسحوق. صب الحقن هو خلط مسحوق السيراميك، والموثق العضوي، والعامل الريولوجي، ومسحوق ميكرون الفرعي، وما إلى ذلك، وحقنهم في القالب للقولبة. صب المسحوق هو ضغط مسحوق السيراميك في جسم مصبوب ثم تلبيده. هاتان الطريقتان لهما مزايا وعيوب، ويجب اختيارهما وفقًا لمتطلبات هندسية محددة.
4. عملية التلبيد. أثناء عملية إنتاج محامل السيراميك، تكون معالجة التلبيد مطلوبة لتصلب الجسم المصبوب إلى منتج نهائي، وفي نفس الوقت، يمكن أيضًا تحسين صلابته وقوته. تشتمل عملية تلبيد محامل السيراميك بشكل أساسي على تلبيد الأكسيد وتلبد غير الأكسيد. وفقًا لتدفق العملية، يتم تنفيذ التلبيد أولاً في جو مؤكسد، ومن ثم يتم تنفيذ التلبيد في جو غير مؤكسد. أثناء عملية التلبيد بأكملها، يجب التحكم في المعلمات البيئية مثل درجة الحرارة والضغط والغلاف الجوي لتحقيق التأثير المطلوب.
5. الآلات الدقيقة. المحامل الخزفية الملبدة تحتاج إلى الخضوع لتصنيع دقيق لاحق، بما في ذلك الطحن والتلميع وخطوات أخرى لضمان الدقة الهندسية وجودة السطح. وفي الوقت نفسه، يلزم أيضًا فحص الجودة، بما في ذلك اكتشاف وتحليل مؤشرات مثل الصلابة والكثافة وانحراف الأبعاد والضوضاء للتأكد من أن المنتجات تلبي المعايير الدولية ومتطلبات العملاء.
العوامل المؤثرة على جودة محامل السيراميك
تتأثر جودة وكفاءة معالجة محامل السيراميك بعدة عوامل، بما في ذلك جودة المواد، وطريقة القولبة، وعملية التلبيد، وتكنولوجيا الآلات الدقيقة والمعدات. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يتأثر أيضًا بالمعايير البيئية مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة والغلاف الجوي أثناء المعالجة. في ضوء هذه العوامل، يحتاج فنيو المعالجة إلى تحديد تدفقات العملية والمعدات والأدوات المناسبة لضمان جودة المعالجة. في مجال التطبيق الحالي للمواد الخزفية، أصبحت المحامل الخزفية تقنية أساسية لا غنى عنها.