الصانع والمورد تحمل
متخصصون في الكرات ، محامل الأسطوانة ، محامل الدفع ، محامل المقاطع الرقيقة ، إلخ.
نظرة عامة على محامل السيراميك الهجين
بالنسبة للتطبيقات الخاصة، لم تعد محامل الفولاذ الكروم والمحامل الخزفية بالكامل قادرة على تلبية الاحتياجات. محامل الفولاذ الكروم رخيصة، لكنها تتمتع بمقاومة ضعيفة للتآكل؛ تتمتع المحامل الخزفية بالكامل بمقاومة جيدة للتآكل، لكنها تتمتع بمقاومة ضعيفة للتأثير ومكلفة. في ظل هذه الظروف، أصبحت المحامل الخزفية الهجينة شائعة. تتمتع بمقاومة معينة للتآكل، والأهم من ذلك أنها تتمتع أيضًا بوظائف التشحيم الذاتي. في نفس الوقت، يكون السعر أقل بكثير من سعر المحامل الخزفية بالكامل. تهدف هذه المدونة إلى تقديم مزايا ومواد وتطبيقات المحامل الخزفية الهجينة والاعتبارات الخاصة باختيار المحامل الخزفية الهجينة.
جدول المحتويات
تبديلما هي محامل السيراميك الهجين?
هيكل محمل السيراميك الهجين: حلقة فولاذية تحمل، أو حلقة فولاذية مقاومة للصدأ + كرة سيراميك + قفص نايلون (نظرة خاطفة) + ختم مطاطي. العناصر المتداول للمحامل مصنوعة من مواد سيراميكية بدلاً من المواد المعدنية مثل فولاذ الكروم. والغرض من ذلك هو أن السيراميك يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والعزل الكهربائي، والموصلية غير المغناطيسية، والقوة العالية، والصلابة العالية، والجاذبية النوعية الصغيرة من فولاذ الكروم. أداء. يمكن أن يؤدي استخدام المواد الخزفية إلى تمكين المحامل من العمل بشكل طبيعي في سرعات دوران أعلى وبيئات أكثر قسوة وحالات تشحيم منخفضة، ويمكن أن تقلل من التآكل والضوضاء والاهتزاز وتجعل الصيانة سهلة نسبيًا، وبالتالي تحقيق عمر خدمة أطول وتحسين أدائها بشكل كبير. مصداقية.
مزايا محامل السيراميك الهجين
مقاومة درجات الحرارة العالية. معامل التمدد الحراري لكرات السيراميك صغير. في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، لن تتوسع الكرات المحامل بشكل مفرط بسبب ارتفاع درجة الحرارة، مما يزيد بشكل كبير من درجة حرارة التشغيل للمحمل بأكمله. يمكن للمحامل العادية أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى حوالي 160 درجة، بينما يمكن للمحامل الكروية السيراميكية الهجينة أن تتحمل درجات حرارة تزيد عن 220 درجة.
السرعه العاليه. تتميز محامل الكرات الخزفية الهجينة بخصائص التشحيم الذاتي الخالية من الزيت. نظرًا لمعامل الاحتكاك الصغير للكرات الخزفية، فإن محامل الكرات الخزفية تتمتع بسرعات دوران عالية. في ظل نفس ظروف العمل، تتمتع محامل الكرات الخزفية الهجينة بسرعة دوران تزيد بمقدار 1.5 مرة عن محامل الصلب الكروم، ويمكن أن تعمل في ظل ظروف تتجاوز قيمة dn 3 ملايين.
حياة طويلة. تستخدم محامل فولاذ الكروم في الماء وبيئات درجات الحرارة المرتفعة. من السهل غسل الشحم أو تجفيفه، كما أنه من السهل أن يتآكل، وبالتالي فإن المحامل سوف تتحلل بسرعة. يؤدي استخدام الكرات الخزفية كعناصر دوارة إلى تجنب تلف المحامل المبكر الناتج عن جفاف الشحوم في المحامل العادية؛ عمر خدمة محامل الكرات الخزفية الهجينة هو 2-3 أضعاف عمر محامل الكروم الفولاذية العادية. نظرًا لمعامل المرونة العالي للمواد الخزفية، فإن صلابتها أكبر بنسبة 15-20% من تلك الخاصة بالمحامل الفولاذية العادية.
عازلة. تستخدم العناصر الدوارة كرات سيراميكية، والتي يمكنها تحقيق العزل بين الحلقة الداخلية والحلقة الخارجية للمحمل. لأن الكرة السيراميكية هي عازلة، يمكنها تحقيق تأثير العزل. وهذا يسمح باستخدام المحمل في بيئة موصلة. وهذه أيضًا واحدة من أكبر مزايا المحامل الخزفية الهجينة.
التشحيم الذاتي بدون زيت. تتمتع الكرات الخزفية بخصائص تشحيم ذاتي خالية من الزيت، مما يعني أنه حتى لو جفت الشحوم، فإن المحمل لا يزال يعمل بشكل طبيعي. بالإضافة إلى العمل لفترة أطول في ظل ظروف التشحيم السيئة، فإن المحامل الخزفية الهجينة لها خصائص أخرى: نظرًا لكثافتها المنخفضة، تتيح المحامل الخزفية الهجينة سرعات دوران أعلى ودرجات حرارة تشغيل أقل.
مواد تحمل السيراميك الهجين
كما ذكرنا، تتمتع المحامل الخزفية بسمعة طيبة لكونها أقوى وأخف وزنًا وتدوم لفترة أطول من المواد الأخرى. ما هي محامل السيراميك المصنوعة من؟ تشمل مواد الكرة الخزفية شائعة الاستخدام الزركونيا (ZRO2) ونيتريد السيليكون (SI3N4); تشتمل مواد الطويق شائعة الاستخدام على الفولاذ المحمل (GCR15) و ستان ستيل (440، 440C) والفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316، 316L).
تتميز محامل الكرات الخزفية الهجينة، وخاصة محامل الكرات الخزفية الهجينة من نيتريد السيليكون، بخصائص الكثافة المنخفضة والصلابة العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض والعزل الكهربائي المضاد للمغناطيسية ومقاومة التآكل والتشحيم الذاتي والصلابة الجيدة. تتميز بمقاومة جيدة للأحماض والقلويات، ووظيفة التشحيم الذاتي، ومقاومة درجات الحرارة العالية التي تزيد عن 300 درجة مئوية، ومقاومة التآكل العالية، والسرعة العالية تقلل بشكل كبير من التدحرج والاحتكاك وتوليد الحرارة، وعمر الخدمة الطويل يصل إلى 3 إلى 5 أضعاف عمر جميع أنواع الفولاذ. المحامل، مواد السيراميك خفيفة الوزن أخف بنسبة 60% من الفولاذ، ولها نفس الصلابة. مرونة المواد الخزفية أعلى بنسبة 50% من الفولاذ المحمل. نظرًا لخصائصه الشاملة الفائقة، فقد أصبح Si3N4 المادة المفضلة لعناصر التدحرج في محامل السيراميك الهجين.
ملحوظة: بينما محمل السيراميك المادة أقوى من الفولاذ، وهي هشة وعرضة لأحمال الصدمات، ولهذا السبب لا ننصح باستخدامها على الدراجات على الطرق الوعرة.
تطبيقات محامل السيراميك الهجين
تطبيق عالي السرعة. من المعتقد بشكل عام أن المحامل الفولاذية يمكنها تلبية المتطلبات عندما تكون قيمة المحمل dm·n أقل من 2×106mm.r.min-1 ويجب أن تكون قوة تلامس الحلقة الخارجية أقل من 2000MPa. ومع ذلك، عندما تكون قيمة dm ·n للمحمل أعلى، خاصة عندما يكون ضغط التلامس للحلقة الخارجية للمحمل أعلى من 2000MPa، فإن محامل الكرات الخزفية فقط هي التي يمكنها تلبية متطلبات السرعة العالية للغاية.
مغزل أداة آلة CNC. يجب أن تكون مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة من أجل تحسين كفاءة المعالجة ودقة المعالجة. يمكن أن تصل القيمة المميزة لسرعة الدوران لقيمة محامل الكرات الخزفية الهجينة dm·n إلى أكثر من 2×106mm.r.min-1، ويمكن أن تصل إلى 1×106mm.r تحت ظروف التشحيم بالشحم. تم تحسين .min-1 وخصائص الاحتكاك وخصائص ارتفاع درجة الحرارة والصلابة وما إلى ذلك بشكل كبير، ويتم استخدامها على نطاق واسع في مغازل أدوات آلة CNC.
السيارات. إن محمل السيارة الذي لديه أعلى متطلبات السرعة هو المحرك التوربيني، والذي يتطلب أن يكون للمحمل استجابة تسارع جيدة، بالإضافة إلى عزم دوران منخفض، واهتزاز منخفض ومتطلبات درجة حرارة منخفضة في ظل الدوران عالي السرعة. نظرًا لأن ارتفاع درجة الحرارة لمحامل الكرات الخزفية الهجينة يكون منخفضًا أثناء التشغيل، فيمكن تقليل كمية زيت التشحيم، وبالتالي يتم تقليل مقاومة التحريك للزيت. بالإضافة إلى ذلك، أثبتت محامل الكرات الخزفية الهجينة المتانة والموثوقية في ظل الظروف القاسية.
العزل والبيئة المغناطيسية. من خلال الاستفادة من الخصائص العازلة وغير المغناطيسية للسيراميك، يتم استخدام محامل السيراميك في الحالات التي يوجد فيها تآكل كهربائي مثل المحركات والمولدات، وكذلك في الحالات التي توجد فيها المغناطيسية ويتطلب الدوران الجيد للمحمل. مثل القاطرات الكهربائية ومعدات طاقة الرياح والمعدات الطبية وغيرها.
بيئة أكالة. من خلال الاستفادة من خصائص المقاومة الجيدة للتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ والسيراميك، يمكن استخدام محامل الكرات الخزفية الهجينة في مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل. مثل المعدات الكيميائية، ومعدات تجهيز الأغذية، والدراجات وغيرها من المعدات الرياضية الخارجية، وما إلى ذلك.
بيئة درجة الحرارة القصوى. يمكن للمحامل الخزفية الهجينة أن تمكن المحامل من العمل عند 200 درجة مئوية إلى 400 درجة مئوية لفترة طويلة. وفي الوقت نفسه، يمكن استخدامه أيضًا في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة ويعمل بثبات أقل من -180 درجة مئوية، مثل محامل مضخة الأكسجين السائل.
مجالات الطيران والفضاء. مع قيام البلدان بتطوير مركباتها الفضائية في اتجاه متطور، أصبحت ظروف عمل المركبات الفضائية متطلبة. في بعض الحالات، لم تعد المواد المعدنية قادرة على تلبية المتطلبات أو حتى يمكن استخدامها. اعتمدت البلدان بشكل متزايد محامل كروية سيراميكية هجينة في مجال الطيران. على سبيل المثال، استخدم مصنعو الطائرات براغي كروية مجهزة بكرات خزفية لضبط رفرف الطائرة.
كيفية اختيار محامل الكرات السيراميكية الهجينة
اختيار الحق محمل السيراميك يتطلب النظر في العديد من العوامل، بما في ذلك المواد والحجم والدقة والسرعة والحمولة والقدرة على التحميل، وعوامل بيئة العمل، والتكلفة. بناءً على سيناريوهات واحتياجات التطبيق الفعلية، فإن الوزن الشامل لهذه العوامل واختيار محمل كروي سيراميكي هجين مناسب يمكن أن يعطي الفرصة الكاملة لأدائه الممتاز وتحسين كفاءة العمل وعمر الخدمة للمعدات الميكانيكية.
المواد : محامل الكرات الخزفية الهجينة متوفرة في مجموعة متنوعة من أنواع المواد، مثل أكسيد الألومنيوم، ونيتريد السيليكون، وكربيد السيليكون، وما إلى ذلك. كل نوع من المواد له خصائصه الفريدة وإمكانية تطبيقه. على سبيل المثال، محامل سيراميك الألومينا لديها مقاومة جيدة للتآكل ومناسبة للصناعات الكيميائية وصناعات تجهيز الأغذية؛ بينما تتميز محامل سيراميك نيتريد السيليكون بموصلية حرارية عالية ومعامل تمدد حراري منخفض ومناسبة لبيئات درجات الحرارة العالية والسرعة العالية.
الأبعاد والدقة: أبعاد ودقة محامل السيراميك لها تأثير كبير على أدائها وعمر الخدمة. يعد اختيار الحجم المناسب ودرجة الدقة لضمان التطابق بين المحمل والجهاز الميكانيكي عاملاً رئيسياً في اختيار محامل السيراميك.
سعة التحميل: حدد المحمل الخزفي المناسب وفقًا للحمل وسعة التحميل في التطبيق الفعلي للتأكد من أن المحمل يمكنه تحمل الحمل الكافي مع الحفاظ على أداء التشغيل الجيد.
سرعة: السرعة لها تأثير مباشر على الأداء وعمر الخدمة للمحامل الخزفية. اختيار محامل سيراميكية مناسبة لسرعة الدوران لضمان ثبات جيد ومعامل احتكاك منخفض عند سرعات الدوران العالية.
التكلفة: محامل السيراميك هي باهظة الثمن من محامل الصلب الكروملذا فإن العلاقة بين الأداء والتكلفة تحتاج إلى الموازنة عند الاختيار لضمان العقلانية الاقتصادية.
بيئة العمل: ضع في اعتبارك بيئة استخدام المحامل الخزفية، مثل درجة الحرارة والرطوبة والتآكل وما إلى ذلك. حدد مادة المحامل الخزفية ونوع الختم المناسب لبيئتك المحددة لإطالة عمر المحامل الخاصة بك.
يعد العثور على مورد محمل جدير بالثقة أمرًا بالغ الأهمية. التأكد من أن جودة المحامل تلبي متطلبات ضمان سلامة وكفاءة تصنيع المحامل. يمكنك الاتصال بمورد المحامل للحصول على العينات والمواصفات الفنية. بعد التأكد من أنه مناسب لاحتياجات التطبيق الخاصة بك، يمكنك أن تطلب من الشركة المصنعة للمحامل عالية الجودة إجراء فحص شامل للمحمل قبل الشحن والحصول على تقرير فحص الجودة للتأكد من موثوقية المحمل. وفي الوقت نفسه، يمكنك أيضًا سؤال بعض الشركات المصنعة للمحامل التي تعاونت معها للتعرف على خبراتهم وآرائهم.