تصنيع وصيانة محامل المقطع الرقيق

تصنيع وصيانة محامل المقطع الرقيق

محامل كايدون ذات القسم الرقيق هي نوع خاص من المحامل الدقيقة، وتتكون عمومًا من حلقة داخلية وحلقة خارجية وعناصر دوارة وقفص. تحتوي المحامل ذات المقطع الرقيق على مقطع عرضي مربع ومصممة بحيث تكون لها أبعاد عرض وسمك ثابتة (مقطع عرضي) لا تزيد مع زيادة القطر الداخلي. تتميز المحامل ذات المقطع الرقيق بمزايا الوزن الخفيف والبنية المدمجة ولحظة القصور الذاتي الصغيرة. يتم استخدامها على نطاق واسع في مجالات المنتجات المتطورة مثل الروبوتات الصناعية، والمركبات الفضائية، والأقمار الصناعية الفضائية، والرعاية الطبية، ويتزايد حجم السوق تدريجيًا. في هذه المدونة، سوف نقدم بالتفصيل عملية المعالجة حلقات تحمل ذات مقطع رفيع من كايدونوصعوبات المعالجة والحلول لحماية المحامل ذات المقاطع الرقيقة.

بالرغم ان محامل قسم رقيقة لها العديد من المزايا، حيث يعد تصنيع المحامل ذات المقطع الثابت مهمة صعبة بشكل خاص، خاصة معالجة حلقات المحامل ذات القسم الثابت. مساحة المقطع العرضي للمحامل ذات المقطع الرقيق صغيرة، مما يؤدي إلى سمك جدار شعاعي صغير وصلابة ضعيفة. من السهل إنتاج تشوه شعاعي كبير. ولذلك، تخضع الحلقات للعديد من العمليات مثل الخراطة والمعالجة الحرارية والطحن. من أجل تجنب تشوه استدارة الحلقة، وضعف التسطيح، والعيوب مثل القطع الناقص، ودوائر الحافة، وتشوه صفحة الوجه النهائية، يجب استخدام وسائل خاصة لمعالجة حلقات المحمل.

تصنيع محامل المقطع الرقيق

تزوير

للحجم الكبير و كايدون يتم إنتاج حلقات تحمل مقطع رفيع ذات نسبة عرض إلى ارتفاع صغيرة، ويتم إنتاج قطعتين أو قطعتين عن طريق التزوير معًا. بعد عملية الطحن الخشنة، يتم فصل الحلقات عن طريق قطع الأسلاك لتقليل صعوبة المعالجة في عملية الحدادة. وتقليل تشوه الطويق وبدل معالجة الوجه النهائي وتوفير المواد الخام وتحسين كفاءة الإنتاج.

تحمل تزوير

عملية التحول

في عملية تحويل الحلقات ذات المقطع الرقيق، الشيء الرئيسي هو التثبيت والتموضع لتجنب قوة القطع المفرطة، وتصميم التركيبات غير المعقول، وقطع التشوه الحراري والاهتزاز أثناء عملية القطع من التأثير على دقة المعالجة. من أجل تقليل التشوه الناتج عن إجهاد التشغيل المفرط، استخدم مخالب فولاذية ناعمة مع منطقة تلامس دائرة مغلف كبيرة وحلقات تثبيت غير مروية للتحول الخشن، مثل استخدام ظرف تثبيت متعدد النقاط (ظرف تثبيت ذو اثنتي عشرة نقطة). المشبك أو المشبك أربع وعشرون نقطة)؛ تغيير نظام تثبيت الموضع (تغيير التثبيت الشعاعي لوضع نهاية الوجه وطريقة الضغط)؛ ضبط معلمات العملية (القطع عالي السرعة، كمية القطع الخلفية الصغيرة، زاوية الانحراف الرئيسية الأكبر للأداة، نصف قطر قوس طرف الأداة الصغيرة الأكبر، الاختيار المعقول لسائل القطع، وما إلى ذلك). أضف درجة حرارة إضافية بعد التحول القاسي للتخلص من التوتر. بعد ذلك، يصبح الوجه النهائي أرضًا ناعمة، ثم يتم تدوير الطويق جيدًا.

تحمل تحول CNC

عملية المعالجة الحرارية

أثناء عملية المعالجة الحرارية، يخضع الهيكل الداخلي للطويق لمرحلة تحول، بشكل رئيسي من الأوستينيت إلى المارتنسيت، وتصبح الكثافة أصغر، ويتوسع الحجم، ويتولد إجهاد الأنسجة؛ بالإضافة إلى ذلك، يتغير الطويق من درجة الحرارة العالية (تتراوح درجة حرارة محامل المقطع الرقيق عمومًا من 830 إلى 845 درجة مئوية) ويتم إخماده وتبريده بسرعة في حالته الموسعة، مما ينتج عنه إجهاد حراري. عندما يتجاوز هذان الضغطان الداخليان حد إنتاج المادة، فإن المادة ستخضع لتشوه بلاستيكي. عادةً، يتم استخدام التبريد القالبي للتحكم في التشوه. عندما لا تكون هناك شروط للتبريد بالقالب، ويكون القطر الخارجي للحلقة بعد التبريد كبيرًا جدًا بحيث لا يتجاوز متطلبات العملية، يتم استخدام طريقة التشكيل الشامل ثم التقسية لتصحيح ذلك، بحيث يمكن التحكم فيه داخل العملية متطلبات. ضمن انطاق.

تحمل المعالجة الحرارية

طحن

الأشياء الرئيسية في الطحن هي: اختيار معدات الطحن المناسبة وطرق المعالجة ومعلمات عملية الطحن. على سبيل المثال، يتم استخدام الطريقة ذات الحلقات المعززة وبنية "واحد على اثنين" للمعالجة؛ يتم طحن سطح القطر الخارجي من خلال تعديلات دقيقة متعددة لأداة الآلة؛ تتم إضافة استقرار التقسية أثناء العملية لضمان أن تكون جودة طحن الحلقات مرضية. متطلبات العملية.

وإذ تضع طحن

أسباب تلف الأقفاص الحاملة ذات القسم الرقيق

تشتهر أجهزة تركيز الأكسجين البيطرية من كالسـتين بجودتها العالية وفعاليتها في الميدان. تحمل قسم رقيقة يلعب القفص دور عزل العناصر المتداول على مسافات متساوية، ومنع العناصر المتداول من السقوط، وتوجيه العناصر المتداول ودفعها للدوران. بشكل عام، لن يتضرر قفص المحامل ذات القسم الرقيق في ظل ظروف عمل معقولة، ولكن العمليات غير الصحيحة في الإنتاج اليومي ستقلل من عمر خدمة قفص التحمل. تشمل ظواهر فشل القفص الشائعة ما يلي: تلف القفص، والمسامير السائبة أو المكسورة، والقفص المكسور، والعناصر المتدحرجة المتناثرة. إذًا، ما هي أسباب كسر القفص الحامل ذو المقطع الرقيق المتساوي؟

التشحيم غير الكافي

عندما يتم تشغيل المحمل، إذا لم تتم أعمال التشحيم بشكل جيد، فسوف يؤثر ذلك على التشغيل الطبيعي، لذا تأكد من التأكد من أن زيت التشحيم كافٍ لاستخدام المحمل. إذا كان زيت التشحيم غير كاف، فإن محامل المقطع الرفيع ذات المقطع العرضي المتساوي ستكون في حالة زيتية هزيلة، سيكون من الأسهل التسبب في تآكل العض، مما سيؤدي إلى تفاقم حالة سطح العمل، بحيث سوف تدخل الدموع الناتجة عن تآكل العض إلى القفص، مما يتسبب في توليد القفص لأحمال غير طبيعية. قد يتسبب هذا في كسر القفص.

حمل غير طبيعي على القفص

عندما يواجه القفص مشاكل أثناء التثبيت، مثل التثبيت غير السليم، والإمالة، والتداخل المفرط، وما إلى ذلك، سيكون من الأسهل تقليل الخلوص، مما سيؤدي إلى تكثيف الاحتكاك والحرارة أثناء الاستخدام، وتنعيم السطح، والتسبب في تقشير غير طبيعي سابق لأوانه. مع اتساع نطاق التقشير، ستدخل المواد الغريبة المتقشرة إلى جيوب القفص، مما يؤدي إلى انسداد القفص وتوليد أحمال إضافية، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل القفص. قد يؤدي تدهور الدورة الدموية إلى كسر القفص وإلغائه.

غزو ​​جسم غريب

في الواقع، السبب البديهي لكسر القفص هو دخول جسم غريب إلى القفص. بمجرد دخول المادة الغريبة، فإنها ستؤثر على تشغيل القفص، وخاصة بعض المواد الغريبة الصلبة، مما سيزيد من تآكل القفص وينتج أحمال إضافية غير طبيعية. ، مما قد يتسبب في كسر القفص.

ظاهرة الزحف

ظاهرة الزحف هي أيضاً أحد أسباب كسر القفص. تشير ظاهرة الزحف المزعومة إلى ظاهرة انزلاق الحلقات. عندما يكون تداخل سطح التزاوج غير كافٍ، تتحرك نقطة التحميل في الاتجاه المحيطي بسبب الانزلاق، مما يتسبب في انحراف الطويق في الاتجاه المحيطي بالنسبة للعمود أو الغلاف. بمجرد حدوث الزحف، سوف يتآكل سطح التزاوج بشكل كبير، وقد يدخل مسحوق التآكل إلى داخل محمل المقطع الرقيق بمقطع عرضي متساوٍ، مما يتسبب في تآكل غير طبيعي، وتقشير مجرى القناة، وتآكل القفص، وتحميل إضافي، وقد يتسبب أيضًا في القفص خرق.

جودة القفص سيئة للغاية

تؤثر جودة القفص أيضًا على استخدامه. إذا كانت الجودة رديئة جدًا، فقد تنكسر إذا تعرضت للتآكل أثناء الاستخدام. خاصة إذا كان القفص معيبًا، فمن المحتمل أن ينكسر. تشمل العيوب الشائعة: الشقوق، أو الشوائب المعدنية الأجنبية الكبيرة، أو تجاويف الانكماش، أو الفقاعات، أو عيوب التثبيت، أو المسامير المفقودة، أو مسامير الوسادة أو الفجوات بين نصفي القفص، أو تلف التثبيت الشديد، وما إلى ذلك. قد تتسبب هذه الظروف في كسر القفص.

صيانة تحمل قسم رقيقة

بعد استخدام المحامل ذات المقطع الرقيق لفترة من الوقت، من أجل ضمان تشغيلها الطبيعي، يجب تنظيفها وفحصها بانتظام. من أجل زيادة عمر خدمة المحامل، يجب صيانة المحامل ذات المقطع الرقيق ذات المقطع العرضي المتساوي بشكل متكرر.

نظيف

أولا، تنظيف المحامل. ضع المحامل في البنزين وامسح الحمأة والغبار على سطح المحامل ذات المقطع الرقيق. إذا كانت المحامل صدئة، استخدم ورق الصنفرة المعدني لمسحها وتلميعها حتى يصبح سطح المحامل صدئًا. حتى لا يكون هناك شعور خشن عند اللمس.

يتم تقسيم محامل التنظيف بشكل عام إلى خطوتين، وهما التنظيف الخشن والتنظيف الناعم. عند القيام بالتنظيف القاسي، قم أولاً بإزالة المحمل ووضعه في الحاوية، باستخدام شبكة معدنية كالجزء السفلي. سيمنع هذا المحمل الذي تمت إزالته من ملامسة الأوساخ بالخارج مباشرة، ثم استخدم فرشاة لإزالة الشحوم والشحوم الموجودة على سطح المحمل. يجب إزالة الغبار والحمأة والمواد اللزجة الأخرى. في الوقت نفسه، يجب الانتباه إلى الأوساخ الموجودة على سطح المحامل ذات المقاطع الرقيقة ذات المقاطع العرضية المتساوية، حتى لا تتلف وتلوث الأسطح المتدحرجة للمحامل. بعد تنظيف كل ما سبق، يمكن إجراء التنظيف الدقيق.

أثناء التنظيف الدقيق، قم أولاً بوضع المحمل في زيت التنظيف، وقم بتدويره بشكل مستمر، ثم قم بتنظيف المحمل بعناية. وفي الوقت نفسه، انتبه إلى الحفاظ على نظافة زيت التنظيف أثناء التنظيف.
مضاد للصدأ

بعد التنظيف، استخدم قطعة قماش جافة لمسح المحمل جافًا، ثم ضعه في زيت مضاد للصدأ للنقع. أثناء عملية النقع، أبقِ المحمل على اتصال بالزيت المضاد للصدأ، واستمر في تدوير المحمل، بحيث يمكن إزالة الزيت المضاد للصدأ. يشكل زيت الصدأ طبقة زيتية تغطي سطح المحمل لمنع الصدأ.

التشحيم

بعد الانتهاء من مقاومة الصدأ، قم بتطبيق الزيت المضاد للصدأ والزبدة والمواد الأخرى بالتساوي على سطح المحمل. يجب طلاء الحلقات الداخلية والخارجية والكرات الفولاذية وأقفاص المحمل. عند التطبيق، قم بتطبيقه أثناء تدوير المحمل لضمان مقاومة الصدأ. يدخل الزيت بالكامل إلى داخل المحمل ويقوم بتشحيم المحمل.

المتجر

عند تخزين محامل ذات مقطع رفيع ومقطع عرضي متساوي، حاول تخزينها في بيئة ذات رطوبة أقل من 65% ودرجة حرارة تبلغ حوالي 20 درجة. من الأفضل تخزينها على رف أعلى من 30 سم، ومحاولة تجنب أشعة الشمس المباشرة والجدران الباردة في مكان التخزين.

حول أوبيرنج

Aubeearing هي شركة تصنيع تحمل تدمج البحث والتطوير والتصميم والإنتاج والمبيعات. مجهزة بأدوات اختبار متقدمة ومعدات إنتاج: تشمل أدوات الاختبار كاشف هيكل المعادن الطيفي، وآلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد، وآلة قياس طول الإسقاط، وأداة قياس الاهتزاز والضوضاء BVT، ومقياس الاستدارة، ومقياس الملف الشخصي، ومقياس الخشونة، وما إلى ذلك، والإنتاج المعدات: المعدات الدقيقة مثل المطاحن المؤازرة الأوتوماتيكية بالكامل، وآلات سحب الأسلاك الفائقة، وآلات تشطيب الأسطح، وآلات تركيب التجميع، وآلات التنظيف بالموجات فوق الصوتية، وما إلى ذلك، تضمن قوة إنتاجنا واستقرار جودة التحمل. دقة الدوران للمنتجات المنتجة تصل إلى مستويات P6، P5، وP4، وضوضاء الاهتزاز هي Z2V2، Z3V3، وZ4V4.

أوبيرنج

تتخصص شركة Aubearing في تصنيع محامل متساوية المقطع رفيعة جدًا، ومحامل روبوتية للأتمتة الصناعية، ومحامل كروية ذات أخدود عميق رقيقة الجدران، ومحامل كروية ذات تلامس زاوي رفيعة الجدران، والعديد من سلاسل المحامل ذات الشكل الخاص غير القياسية. الآن نضجت الشركة في مجال البحث والتطوير والتصنيع لتحل محلها كايدون محامل رفيعة للغاية ومحامل كروية رقيقة الجدران متساوية القسم. تتكون المحامل ذات المقطع المتساوي الرفيعة للغاية من سبع سلاسل مفتوحة وخمس سلاسل مختومة، بأقطار تجويف تتراوح من 1 بوصة إلى 40 بوصة، ويتراوح حجم المقطع العرضي. من 0.1875×0.1875 بوصة إلى 1.000×1.000 بوصة؛ مقسمة إلى ثلاثة أنواع: نوع كرة الأخدود العميق (النوع C)، نوع الاتصال الزاوي (النوع A)، نوع الاتصال رباعي النقاط (النوع X).

خط التجميع 5
خط التجميع 6
خط التجميع 4
خط التجميع 3
خط التجميع 2
خط التجميع 1

تُستخدم المحامل ذات القسم الرقيق المصنعة بواسطة Aubearing على نطاق واسع في أجهزة النقل مثل السيارات والدراجات ومخفضات السرعة والمعدات الطبية والمعدات الرياضية والطيران ومفاصل الروبوت والأدوات الآلية ومعدات التعبئة والتغليف وآلات النسيج ومعدات معالجة أشباه الموصلات ومخفضات RV وطاولات العمل الدوارة . تصل الطاقة الإنتاجية السنوية إلى أكثر من 2 مليون جهاز.