متطلبات الأداء الأساسية للفولاذ المحمل

متطلبات الأداء الأساسية للفولاذ المحمل

الغالبية العظمى من المحامل المتداول وأجزائها مصنوعة من الفولاذ المحمل. عادة ما يكون الفولاذ المحمل عبارة عن فولاذ كروم عالي الكربون وفولاذ مكربن. مع تطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة والاستخدام المتزايد للمحامل الدوارة، أصبحت متطلبات المحامل أعلى وأعلى، مثل الدقة العالية والعمر الطويل والموثوقية العالية. بالنسبة لبعض المحامل ذات الأغراض الخاصة، يجب أيضًا أن تتمتع مواد التحمل بخصائص مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، وعدم المغناطيسية، ودرجة الحرارة المنخفضة للغاية، ومقاومة الإشعاع. وبالإضافة إلى ذلك، تشمل المواد الحاملة أيضًا مواد السبائك والمعادن غير الحديدية والمواد غير المعدنية. بالإضافة إلى ذلك، محامل مصنوعة من مواد خزفية تستخدم الآن في القاطرات والسيارات ومترو الأنفاق والطيران والفضاء والصناعة الكيميائية وغيرها من المجالات.

تعتمد متطلبات المواد الأساسية للمحامل الدوارة إلى حد كبير على أداء عمل المحامل. ما إذا كانت المواد المستخدمة في تصنيع المحامل الدوارة مناسبة سيكون لها تأثير كبير على أدائها وعمرها. بشكل عام، أشكال الضرر الرئيسية للمحامل الدوارة هي تشظي التعب تحت تأثير الإجهاد المتناوب، وفقدان دقة المحامل بسبب الاحتكاك والتآكل. بالإضافة إلى ذلك، هناك شقوق، فجوات، صدأ وغيرها من الأسباب التي تسبب ضررا غير طبيعي للمحامل. لذلك، يجب أن تتمتع المحامل الدوارة بمقاومة عالية للتشوه البلاستيكي، وانخفاض الاحتكاك والتآكل، ودقة دوران جيدة، ودقة أبعاد جيدة واستقرار، وعمر كلال طويل للتلامس، ويتم تحقيق العديد من هذه الخصائص من خلال المواد المتوسطة وعمليات المعالجة الخارجية الحرارية. قررت بشكل مشترك. نظرًا لأن المتطلبات الأساسية لمواد التحمل يتم تحديدها من خلال وضع تلف المحمل، فإن المواد المستخدمة لتصنيع المحامل الدوارة يجب أن تتمتع بالخصائص التالية بعد المعالجة الحرارية:

52100 تحمل الصلب

ضرر إجهاد التلامس هو الشكل الرئيسي لأضرار المحمل. عندما يتم تشغيل المحمل المتداول، تتدحرج العناصر المتداول بين المجاري المائية للحلقات الداخلية والخارجية للمحمل، وتتعرض أجزاء الاتصال الخاصة بها لأحمال متناوبة دورية، والتي يمكن أن تصل إلى مئات الآلاف من المرات في الدقيقة. في ظل الإجراء المتكرر للإجهاد الدوري المتناوب، يحدث تشظي التعب على سطح التلامس. بمجرد أن يبدأ المحمل المتداول في التقشر، فإنه سوف يتسبب في اهتزاز المحمل، وزيادة الضوضاء، وارتفاع درجة حرارة التشغيل بشكل حاد، مما يتسبب في تلف المحمل في النهاية. يُسمى هذا النوع من الضرر بتلف إجهاد التلامس. لذلك، يجب أن يكون الفولاذ المحمل ذو قوة إجهاد اتصال عالية.

ارتفاع قوة التعب الاتصال

مقاومة التآكل عالية

عندما تعمل المحامل الدوارة بشكل طبيعي، بالإضافة إلى الاحتكاك المتداول، هناك أيضًا احتكاك منزلق. الأجزاء الرئيسية التي يحدث فيها الاحتكاك المنزلق هي: سطح التلامس بين العنصر المتداول ومجرى السباق، وسطح الاتصال بين العنصر المتداول وفتحة القفص، والقفص وضلع دليل الطويق، وسطح نهاية الأسطوانة وضلع دليل الطويق . انتظر بين الجانبين. إن وجود الاحتكاك المنزلق في المحامل المتداول يؤدي حتماً إلى تآكل أجزاء المحامل. إذا كانت مقاومة التآكل للفولاذ المحمل ضعيفة، فإن المحمل المتداول سوف يفقد الدقة قبل الأوان بسبب التآكل أو ستنخفض دقة الدوران، مما يؤدي إلى زيادة اهتزاز المحمل وتقليل عمر الخدمة. لذلك، يجب أن يكون الفولاذ المحمل ذو مقاومة عالية للتآكل.

تحمل الصلب مقاومة التآكل العالية

عندما يعمل المحمل المتداول، نظرًا لأن منطقة الاتصال بين العنصر المتداول ومجرى السباق الدائري صغيرة جدًا، عندما يتحمل المحمل حمولة، خاصة عند تحمل حمولة كبيرة، يكون ضغط التلامس على سطح التلامس كبيرًا جدًا. من أجل منع حدوث تشوه البلاستيك الزائد تحت ضغط التلامس العالي، مما يؤدي إلى فقدان دقة المحمل أو حدوث تشققات سطحية، يجب أن يكون للفولاذ المحمل حد مرن عالي.

تحمل الصلب الحد مرونة عالية

صلابة مناسبة

الصلابة هي أحد المؤشرات المهمة للمحامل المتداول. ويرتبط ارتباطًا وثيقًا بقوة إجهاد ملامسة المواد، ومقاومة التآكل، والحد المرن، ويؤثر بشكل مباشر على عمر المحمل المتداول. يتم تحديد صلابة المحمل عادةً بناءً على طريقة وحجم حمل المحمل، وحجم المحمل، والوضع العام لسمك الجدار. يجب أن تكون صلابة الفولاذ المستخدم في المحامل الدرفلة مناسبة. إذا كان كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا، فسيؤثر ذلك على عمر خدمة المحمل.

صلابة جيدة

ومن المعروف أن الرئيسي فشل تتمثل أوضاع المحامل الدوارة في تلف إجهاد التلامس وفقدان دقة المحمل بسبب ضعف مقاومة التآكل أو عدم استقرار الأبعاد. إذا كانت الأجزاء الحاملة تفتقر إلى درجة معينة من المتانة، فسوف تتضرر بسبب الكسر الهش عند تعرضها لأحمال تصادم كبيرة. لذلك، يجب تحديد صلابة المحمل بناءً على الظروف المحددة للمحمل وطريقة الضرر. من أجل فقدان دقة المحمل نتيجة لتشظي التعب أو ضعف مقاومة التآكل، يجب اختيار أجزاء المحمل ذات صلابة أعلى؛ بالنسبة للمحامل التي تتحمل أحمال تصادم أكبر (مثل محامل الدرفلة ومحامل السكك الحديدية وبعض محامل السيارات وما إلى ذلك)، يجب تقليل الصلابة بشكل مناسب. الصلابة ضرورية لتحسين صلابة المحمل.

تحمل صلابة الصلب

مقاومة جيدة للتأثير

ستخضع العديد من المحامل لأحمال تصادم معينة أثناء الاستخدام، لذلك يجب أن يتمتع فولاذ المحمل بدرجة معينة من الصلابة لضمان عدم تلف المحامل بسبب الصدمات. المحامل التي تتحمل أحمال تصادم كبيرة، مثل محامل الدرفلة، ومحامل السكك الحديدية، وما إلى ذلك، تتطلب مواد ذات صلابة عالية نسبيًا وصلابة ضد الكسر. بعض هذه المحامل تستخدم عملية المعالجة الحرارية للتبريد بالبينيت، وبعضها تستخدم مواد فولاذية كربنة، من أجل ضمان أن هذه المحامل تتمتع بمقاومة أفضل للصدمات وصلابة.

استقرار جيد في الأبعاد

المحامل هي أجزاء ميكانيكية دقيقة، ويتم قياس دقتها بالميكرونات. أثناء التخزين والاستخدام على المدى الطويل، فإن التغييرات في الهيكل الداخلي أو الضغط سوف يسبب تغيرات في حجم المحمل، مما يتسبب في فقدان المحمل للدقة. لذلك، من أجل ضمان دقة أبعاد المحمل، يجب أن يتمتع فولاذ المحمل بثبات جيد للأبعاد.

تحتوي المحامل الدوارة على العديد من عمليات الإنتاج ودورة إنتاج طويلة. يجب تخزين بعض المنتجات شبه النهائية أو الأجزاء النهائية لفترة طويلة قبل التجميع. ولذلك، فإن الأجزاء الحاملة تكون عرضة لبعض التآكل أثناء عملية الإنتاج أو أثناء تخزين المنتجات النهائية، خاصة في الهواء الرطب. لذلك، يجب أن يتمتع الفولاذ المحمل بخصائص جيدة ضد الصدأ.

مضاد للصدأ

أداء تصنيعي جيد

في عملية تصنيع المحامل، تخضع أجزائها لعمليات معالجة متعددة باردة وساخنة. وهذا يتطلب أن يكون للفولاذ المحمل خصائص معالجة جيدة، مثل خصائص التشكيل البارد والساخن، وخصائص معالجة القطع والطحن، وخصائص المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك، لتلبية احتياجات الحجم الكبير، والكفاءة العالية، والتكلفة المنخفضة والعالية. - جودة إنتاج المحامل المتداول.

بالنسبة للمحامل المستخدمة في ظروف عمل خاصة، بالإضافة إلى المتطلبات الأساسية المذكورة أعلاه، يجب وضع متطلبات الأداء الخاصة المقابلة للفولاذ المستخدم، مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، والأداء عالي السرعة، ومقاومة التآكل، والخصائص المضادة للمغناطيسية.